Złącze samochodowe o rozstawie 2,0 mm

QA2005: Złącze żarówki reflektora samochodowego o rozstawie 2,00 mm

 

 

 

 

Reflektory samochodowe, światła tylne, kierunkowskazy, światła do jazdy dziennej, wewnętrzne oświetlenie otoczenia i połączenia wiązek przewodów dla różnych systemów oświetlenia pojazdu.

 

Obowiązujące standardy

USCAR 2.0, QC/T 1067-2017 i inne standardy motoryzacyjne

 

 

Poziom	2,0 mm
Prąd znamionowy	3A AC/DC
Napięcie znamionowe	50 V AC/DC
Rezystancja izolacji	Większe lub równe 100 MΩ
Opór kontaktowy	Mniejsze lub równe 25 mΩ
Napięcie wytrzymujące dielektryk	1000 V AC/minutę
Zakres temperatur	-40 stopni do +125 stopni
Odpowiedni przekrój drutu	AWG nr 20–22

 

 

 

Proces produkcyjny Jiankun jest zgodny ze standardami profesjonalnej kontroli jakości w produkcji elektroniki i jest podzielony na trzy główne etapy:-produkcja front-end, produkcja-mid-end i kontrola jakości oraz-magazynowanie i dostawa na zapleczu, jak opisano szczegółowo poniżej:
 

Proces-końcowy: formowanie komponentów
1. Tłoczenie i formowanie terminali
Wykorzystując jako surowiec taśmę miedzianą o-czystości, do-formowania na zimno półfabrykatów terminali stosuje się-precyzyjny sprzęt do precyzyjnego tłoczenia. Precyzja konstrukcyjna i wytrzymałość mechaniczna zacisków są ściśle kontrolowane, aby stworzyć podstawę dla późniejszej wydajności połączeń elektrycznych.
2. Poszycie terminala
Kwalifikowani dostawcy zewnętrzni wykonują obróbkę powierzchni, taką jak złocenie, cynowanie i niklowanie, aby poprawić przewodność zacisków, odporność na utlenianie oraz trwałość podczas wkładania/wyjmowania, spełniając jednocześnie wymagania branżowe w zakresie ochrony środowiska i niezawodności, takie jak RoHS i REACH.
3. Formowanie wtryskowe obudów z tworzyw sztucznych
Granulki tworzyw konstrukcyjnych (takich jak PA66 i LCP) są topione w wysokich temperaturach przy użyciu precyzyjnych wtryskarek i wtryskiwane do form w celu utworzenia obudowy złącza, zapewniając stabilność wymiarową, właściwości izolacyjne i odporność na temperaturę.
 

Produkcja w połowie-procesu i kontrola jakości
1. Zautomatyzowany montaż
Sprzęt do szybkiego wkładania pinów-służy do precyzyjnego wkładania i blokowania galwanizowanych zacisków w-formowanej wtryskowo obudowie, tworząc strukturę połączenia elektrycznego złącza. Wizyjny system pozycjonowania zapewnia dokładność montażu w całym procesie.
2. Kontrola wizualna CCD
Korzystając z systemu kontroli wizyjnej CCD o wysokiej rozdzielczości, przeprowadzamy automatyczną kontrolę i kontrolę wydajności pod kątem wad wyglądu złącza (takich jak deformacja końcówki i wybłyski na plastikowej obudowie) oraz dokładności wymiarowej (takiej jak odchylenie od ustawienia końcówki) z dokładnością kontroli do ±0,01 mm.
3. Opakowanie na taśmę-i-szpulę
Kwalifikujące się produkty są pakowane na taśmie-i-szpulach przy użyciu taśmy nośnej i taśmy wierzchniej, aby spełnić wymagania klientów końcowych w zakresie automatycznego umieszczania SMT, jednocześnie zapobiegając uszkodzeniu produktów podczas transportu i przechowywania.
4. Końcowa kontrola 100%.
Dzięki połączonemu procesowi „ręcznej kontroli wizualnej + testowania wydajności elektrycznej” weryfikujemy parametry elektryczne rdzenia złącza,-takie jak ciągłość, napięcie wytrzymywane i rezystancja izolacji-, aby upewnić się, że produkty spełniają wymagania branżowego systemu jakości, takie jak IATF 16949.
 

Wstecz-Zakończ magazynowanie i dostawę
1. Zarządzanie zapasami w oparciu o partię-
Zakwalifikowane produkty są skanowane i wprowadzane do magazynu za pośrednictwem systemu WMS (Warehouse Management System), umożliwiającego śledzenie partii produkcyjnych, dynamiczną kontrolę zapasów i zarządzanie „pierwsze weszło, pierwsze- wyszło” (FIFO).
2. Realizacja zamówienia i wysyłka
Kompletacja i przygotowanie odbywa się zgodnie z wymaganiami zamówienia klienta, a wysyłki organizowane są za pośrednictwem systemu logistycznego. W trakcie całego procesu dostarczane są raporty identyfikowalności partii i certyfikat zgodności (COC), aby zapewnić terminową dostawę i identyfikowalną jakość.

 

 

Podstawowa baza produkcyjna Jiankun Connectors działa w ramach systemu zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej IATF 16949, zintegrowanego z ogólną normą jakości ISO 9001. Koncentrując się na wymaganiach wydajnościowych zwartych konstrukcji produktów i wysoce niezawodnych połączeń, zakład stworzył w pełni zautomatyzowany łańcuch produkcyjny obejmujący „przetwarzanie surowców – formowanie komponentów – montaż gotowego produktu – kontrola jakości”. Dzięki wyspecjalizowanemu podziałowi warsztatów, precyzyjnemu podziałowi pracy i zastosowaniu inteligentnego sprzętu zapewniamy kontrolowaną jakość i wydajność na każdym etapie, zapewniając solidne wsparcie sprzętowe dla-najwyższych zastosowań w sektorach motoryzacyjnym, medycznym i cyfrowym.
 

Warsztaty dotyczące formowania wtryskowego:-precyzyjne, automatyczne formowanie, tworzenie solidnych podstaw pod jakość komponentów mikrostrukturalnych
Jako główna jednostka operacyjna „działu surowców do formowania wtryskowego” warsztat formowania wtryskowego koncentruje się na precyzyjnym formowaniu elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych, takich jak mikro-obudowy złączy i wewnętrzne zatrzaski. W całym procesie spełnia wymagania projektowe dotyczące zwartości i wysokiej sztywności:

• Kontrola sprzętu i procesu
• Weryfikacja jakości procesu
   

Warsztaty tłoczenia: Precyzyjna obróbka taśmy miedzianej, wzmacniająca podstawową wydajność mikroterminali
Jako kluczowy obszar przetwarzania w ramach „Oddziału Surowców Taśmy Miedziowej”, Pracownia Tłoczenia specjalizuje się w precyzyjnym tłoczeniu mikro-zacisków, zapewniając podłoże rdzenia niezbędne do zapewnienia parametrów elektrycznych produktów-, w tym niskiej rezystancji styku i wysokiej stabilności połączenia:

• Konfiguracja sprzętu i surowców
• Zapewnienie koordynacji procesu
   

Zakłady montażowe I i II: zautomatyzowany zintegrowany montaż, kontrola jakości procesu w-pętli zamkniętej
Warsztaty montażowe I i II koncentrują się na podstawowych procesach montażowych. Dzięki rozmieszczeniu wielu zestawów inteligentnych zautomatyzowanych linii produkcyjnych otrzymują kwalifikowane komponenty z procesów tłoczenia i formowania wtryskowego w celu wykonania podstawowych procedur, takich jak zaciskanie końcówek i integracja komponentów, jednocześnie dokonując precyzyjnej weryfikacji procesu montażu:

• Zautomatyzowany precyzyjny montaż
• Zintegrowana inspekcja-na linii produkcyjnej
   

Od{0}}do{1}}od początku do końca autonomiczny układ produkcji: podwójna gwarancja wydajności i jakości
Skoncentrowany na--od początku autonomicznym układzie produkcyjnym obiekt przełamuje bariery na wszystkich etapach-od przetwarzania surowców i formowania komponentów po montaż gotowego produktu. Dzięki cyfrowemu systemowi zarządzania wszystkie warsztaty udostępniają dane produkcyjne, umożliwiając precyzyjne śledzenie partii surowców, parametrów sprzętu i danych z kontroli każdej partii produkcyjnej. Ten zintegrowany układ nie tylko skraca cykle produkcyjne, aby spełnić wymagania klientów w zakresie dostaw masowych z wielu sektorów, ale także ustanawia w pełni kontrolowalny system zarządzania jakością poprzez ustandaryzowane procesy i kontrolę od początku do końca.

 

 

 

1. Standaryzowany projekt opakowania
JKUN przyjmuje-standardowe rozwiązania branżowe w zakresie opakowań. Produkty są starannie pakowane w dedykowane pudełka kartonowe zgodnie z ich specyfikacją i po zapakowaniu równomiernie mocowane na paletach. Zapewnia to uporządkowane układanie, ułatwiając załadunek i rozładunek wózkiem widłowym, znacznie poprawiając efektywność operacji magazynowania i transportu.
 

2. Standardowe wymagania dotyczące przechowywania
Produkty należy zawsze przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach, w czystym i suchym magazynie. Zalecamy priorytetowe traktowanie obszarów chronionych przed światłem, o minimalnych wahaniach temperatury i wilgotności oraz o niskiej wilgotności. Ponadto należy unikać poddawania opakowania naciskowi zewnętrznemu lub uderzeniom, aby zapobiec uszkodzeniom, które mogłyby mieć wpływ na działanie produktu.
 

3. Elastyczne opcje wysyłki
Aby sprostać różnorodnym wymaganiom zamówień i zakresowi logistyki, produkty oferują różnorodne metody wysyłki, w tym-transport drogowy całopojazdowy (ciężarówki), międzynarodowe usługi ekspresowe (takie jak UPS, TNT, FedEx, EMS i DHL), fracht lotniczy i fracht morski, które można elastycznie dostosować do konkretnych scenariuszy.
 

4. Środki ostrożności w transporcie i obsłudze

• Podczas transportu należy zachować szczególną ostrożność, aby zapobiec kontaktowi opakowania z ostrymi przedmiotami oraz uniknąć silnych uderzeń, ponieważ mogą one spowodować uszkodzenie opakowania, które może mieć wpływ na jakość produktu;
• W normalnych warunkach transportu i prawidłowego obchodzenia się, produkt ten nie stwarza żadnych nadmiernych zagrożeń dla zdrowia; jednakże bezpieczeństwo załadunku i rozładunku nadal musi być traktowane priorytetowo, aby zapobiec-działaniom niezgodnym z przepisami;
• Materiały opakowaniowe należy odpowiednio zutylizować; masowa utylizacja jest surowo zabroniona i należy przestrzegać zarówno wymogów środowiskowych, jak i standardów operacyjnych.

 

 

System kontroli jakości naszej firmy opiera się na podstawowych ramach uznawanych na całym świecie standardów certyfikacji, ustanawiając trzy-model zapewnienia jakości obejmujący „zatwierdzenie certyfikatu systemu + kontrolę procesu od początku-do-końca + pełną identyfikowalność cyklu życia”. Dzięki temu nasze produkty są stabilne, niezawodne i zgodne ze wszystkimi obowiązującymi normami, w pełni spełniając wymagania dostępu do rynku i standardy stosowania różnych rynków światowych.
 

System zapewnienia jakości oparty na autorytatywnych certyfikatach
Firma ustanowiła wielopoziomowy-system zgodności obejmujący obszary dotyczące jakości, ochrony środowiska i{1}branży. Dzięki podwójnemu wsparciu zestandaryzowanych systemów zarządzania i certyfikatów produktów położyliśmy solidny fundament pod jakość produktów:
1. Certyfikacja systemu zarządzania jakością IATF 16949 w branży motoryzacyjnej
2. Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001
3. Certyfikacja Systemu Zarządzania Środowiskowego ISO 14001
4. Certyfikat bezpieczeństwa produktu UL/CUL
5. Certyfikat zgodności produktu CE
 

Od końca-do-od końca, w pętli zamkniętej-Środki kontroli jakości
Wykorzystując autorytatywne systemy certyfikacji, firma stworzyła sprawny, kompleksowy-{1}}mechanizm kontroli jakości obejmujący cały proces, począwszy od „przyjmowanych materiałów – produkcji – gotowych produktów”, aby zapewnić precyzyjne wychwytywanie produktów niezgodnych:
1. Kontrola jakości przychodzącej (IQC)
2.-Kontrola jakości procesu (IPQC)
3. Końcowa kontrola gotowych produktów (FQC)
 

Możliwość śledzenia jakości w całym cyklu życia i ciągłe doskonalenie
Firma wprowadziła system identyfikowalności wykorzystujący unikalne identyfikatory partii produktów. Dzięki kodom partii umożliwia kompleksowe-śledzenie- źródeł surowców, sprzętu produkcyjnego, parametrów procesu, danych testowych i operatorów, zapewniając precyzyjne określenie i szybkie zbadanie problemów z jakością. Jednocześnie, zgodnie z wymogami ciągłego doskonalenia określonymi w normie ISO 9001, regularnie zbieramy opinie klientów na temat zastosowań i dane dotyczące jakości procesu produkcyjnego w celu przeprowadzania systematycznej analizy danych i optymalizacji procesów. To napędza dynamiczne doskonalenie naszego systemu zarządzania jakością i jakością produktów, a tym samym ciągłą poprawę zadowolenia klientów.

 

 

 

Firma Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. została założona w 2013 roku i zlokalizowana jest w głównym obszarze klastra branży złączy Wenzhou Yueqing. Jako krajowe przedsiębiorstwo-technologiczne działające na rzecz badań i rozwoju, firma integruje badania, rozwój, projektowanie, produkcję i sprzedaż złączy. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu technicznemu, kompleksowemu systemowi produkcji i sprzedaży oraz rygorystycznej kontroli jakości firma stała się wiodącym przedsiębiorstwem w branży motoryzacyjnej i-sektorze złączy elektronicznych ogólnego przeznaczenia. Dostarcza wysoce niezawodne rozwiązania w zakresie łączności-specyficznej dla aplikacji klientom na całym świecie, koncentrując się na-rynkach zaawansowanych, takich jak motoryzacja, nowa energia i elektronika użytkowa.
 

Podstawowe mocne strony: Podwójne wzmocnienie dzięki zgodności i technologii
Kierując się filozofią „Compliance jako podstawa, technologia jako kamień węgielny”, firma stworzyła kompleksowy system kontroli jakości oraz wsparcia badawczo-rozwojowego:

• Certyfikaty systemowe: firma posiadająca certyfikaty ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 i IATF 16949 wdraża ujednoliconą kontrolę w całym procesie, aby spełnić wymagania-motoryzacyjne i pomyślnie weszła do podstawowego łańcucha dostaw elektroniki samochodowej.
• Certyfikacja i testowanie: Nasza pełna linia produktów uzyskała międzynarodowe certyfikaty, takie jak UL, CUL i CE. Nasze laboratorium posiada akredytację CNAS-i jest w stanie przeprowadzać rygorystyczne testy-w tym badania w wysokich i niskich temperaturach oraz wibracje,-w celu wspierania badań i rozwoju oraz walidacji jakości.
• Badania i rozwój oraz innowacje: jako krajowe przedsiębiorstwo-technologiczne skupiamy się na zabezpieczaniu patentów w takich dziedzinach, jak elektronika samochodowa i nowa energia, jednocześnie pogłębiając naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie kluczowych technologii, takich jak miniaturyzacja i wysoka przewodność elektryczna, aby dotrzymać kroku-najnowocześniejszym trendom branżowym.
   

Portfolio produktów: koncentracja na rynkach podstawowych, dostosowywanie się do różnorodnych scenariuszy
Zbudowaliśmy kompleksową ofertę złączy obejmującą cztery główne sektory motoryzacji, nowej energii, elektroniki i LED, łącząc zarówno standardowe, jak i niestandardowe możliwości:

• Złącza samochodowe: przeznaczone do kluczowych komponentów, takich jak oświetlenie pojazdów i sterowniki ECU, charakteryzujące się szeroką-odpornością na temperaturę, drgania i właściwościami zapobiegającymi-poluzowaniu, a także posiadają certyfikat zgodności ze standardami motoryzacyjnymi.
• Nowe złącza energetyczne: przeznaczone do zastosowań takich jak BMS i stacje ładowania, charakteryzujące się wysoką-rezystancją napięcia i niską rezystancją styku oraz kompatybilne z platformami wysokiego-napięcia 800 V.
• Złącza elektroniczne i LED: obejmujące SMT, złącza oświetleniowe LED i wiązki przewodów, charakteryzujące się miniaturyzacją i wysoką integracją w celu zaspokojenia potrzeb elektroniki użytkowej i sprzętu przemysłowego.
   

Strategia rozwoju: koncentracja na-najnowocześniejszych technologiach i pogłębianiu niezależnych innowacji
W przyszłości skoncentrujemy się na trzech kluczowych sektorach-sztuczna inteligencja, 5G i nowa energia-oraz opracujemy-najwyższej klasy złącza, koncentrując się na innowacjach technologicznych. Będziemy poszerzać nasz globalny zasięg poprzez systematyczną strategię rynkową i pogłębiać nasze partnerstwa z wiodącymi firmami. Wykorzystując nasz profesjonalny zespół, będziemy dążyć do udoskonalania produktów w kierunku „wysokiej niezawodności, wysokiej precyzji i funkcji o wysokiej-wartości dodanej”, a także będziemy dążyć do tego, aby stać się wzorcową firmą w globalnej branży złączy.