Typy gniazd reflektorów samochodowych

A2002-QA2022: Złącze żarówki reflektora samochodowego o rozstawie 2,00 mm

Seria A2002-QA2022 (kompatybilna z serią PHB/HY)

HY/PHB odnosi się do klasy złączy-płytka-do-płytki lub przewodu-do-płytki o rozstawie 2,0 mm, powszechnie używanych do połączeń wewnętrznych w urządzeniach elektronicznych.

„Blokada wtórna” odnosi się do mechanizmu, który zapewnia podwójne zabezpieczenie poprzez mechaniczną konstrukcję zatrzasku po włożeniu korpusu złącza, zwiększając w ten sposób odporność na wibracje i niezawodność połączenia.

Podziałka i liczba pinów: złącza te mają znormalizowany rozstaw 2,00 mm i obsługują liczbę pinów w zakresie od 02 do 16, elastycznie spełniając wymagania dotyczące transmisji sygnału i mocy dla od 2 do 16 obwodów.

 

Cechy produktu

Stosowane do modułów reflektorów LED.
Blokada wtórna poprawia mocowanie zacisków i zapobiega odłączaniu, zapewniając bardziej niezawodne połączenie elektryczne złącza.
Terminale mają czterostronną-całkowicie zamkniętą konstrukcję z-dwustronnym stykiem pomiędzy wtykiem a terminalem. Połączenie płytki-z-przewodem wykorzystuje zewnętrzną strukturę łączącą haczyk, aby spełnić wymagania dotyczące wibracji, dużej siły trzymania i stabilności styku.

Obowiązujące standardy

Standardy-motoryzacyjne, takie jak USCAR2.0 i QC/T1067-2017.

Złącze to zostało specjalnie zaprojektowane do samochodowych modułów oświetleniowych LED i jest ściśle zgodne ze standardami motoryzacyjnymi, takimi jak USCAR 2.0 i QC/T1067-2017. Zapewnia stabilne połączenie różnych systemów oświetlenia LED, w tym reflektorów samochodowych, tylnych świateł i świateł do jazdy dziennej.

Produkt posiada dodatkowy mechanizm blokujący zapobiegający rozłączeniu oraz całkowicie zamknięte zaciski ze wszystkich czterech stron. Dzięki dwustronnemu-stykowi styków i zacisków w połączeniu z zewnętrzną konstrukcją blokady hakowej skutecznie wytrzymuje wibracje i wstrząsy podczas pracy pojazdu, zapewniając wysoką siłę trzymania i stabilność styku.

Zaprojektowany z rozstawem 2,0 mm, obsługuje prąd znamionowy 2 A AC/DC i napięcie znamionowe 250 V AC/DC. rezystancja izolacji większa lub równa 100 MΩ, rezystancja styku mniejsza lub równa 25 mΩ i napięcie wytrzymywane do 1000 V AC/minutę. Działa niezawodnie w szerokim zakresie temperatur od -40 stopni do +105 stopni i jest kompatybilny z średnicami przewodów AWG #22–24, zapewniając bezpieczne, stabilne i długotrwałe połączenie elektryczne dla samochodowych systemów oświetlenia LED.

Proces produkcyjny Jiankun ściśle przestrzega standardów profesjonalnej kontroli produkcji elektroniki. Przepływ pracy jest podzielony na trzy główne etapy: proces-frontowy,-proces środkowy i kontrola jakości oraz proces-zaplecza (magazynowanie i dostawa). Szczegóły są następujące:

Proces-frontowy: tworzenie komponentu

1. Stemplowanie terminala
Wykorzystując jako surowiec paski miedziane-o wysokiej czystości, zaślepki zacisków są formowane w procesie tłoczenia na zimno przy użyciu-precyzyjnego sprzętu do tłoczenia z dużą szybkością. Ściśle kontrolujemy dokładność konstrukcyjną i wytrzymałość mechaniczną zacisków, kładąc solidny fundament pod późniejszą wydajność połączeń elektrycznych.

2. Poszycie terminala
Obróbka powierzchni, taka jak powlekanie złotem, cyną lub niklem, jest wykonywana przez kwalifikowanych dostawców zewnętrznych. Obróbki te poprawiają przewodność elektryczną zacisków, odporność na utlenianie i odporność na zużycie (żywotność cyklu łączenia), zapewniając zgodność z wymaganiami branżowymi w zakresie ochrony środowiska i niezawodności, takimi jak RoHS i REACH.

3. Formowanie wtryskowe obudowy
Granulki tworzyw konstrukcyjnych (takich jak PA66 i LCP) są topione w wysokich temperaturach i wtryskiwane do form za pomocą precyzyjnych wtryskarek w celu uformowania obudów złączy. Proces ten zapewnia stabilność wymiarową, właściwości izolacyjne i odporność cieplną obudów.

Środkowa-kontrola procesu i jakości

1. Zautomatyzowany montaż
Używając-szybkiego sprzętu do wprowadzania (zszywania) pinów, platerowane zaciski są precyzyjnie wkładane i blokowane we wtryskiwanych obudowach. Tworzy to ostateczną strukturę połączenia elektrycznego złącza, z dokładnością montażu gwarantowaną przez cały proces przez wizyjny system pozycjonowania.

2. Kontrola wizualna CCD
System kontroli wizualnej CCD o wysokiej{0} rozdzielczości jest wykorzystywany do automatycznego wykrywania defektów kosmetycznych (takich jak deformacja terminala lub przebłyski obudowy) i dokładności wymiarowej (takich jak odchylenie od ustawienia terminala). Ten zautomatyzowany proces przesiewania pozwala uzyskać precyzję wykrywania do ±0,01 mm.

3. Opakowania na taśmach i szpulach
Kwalifikujące się produkty są pakowane przy użyciu taśm nośnych i zamykających (taśma i szpula). Spełnia to wymagania zautomatyzowanych procesów podnoszenia-i-składania SMT (technologia montażu powierzchniowego) stosowanych przez dalszych klientów, a jednocześnie skutecznie chroni produkty przed uszkodzeniem podczas transportu i przechowywania.

4. Końcowa kontrola 100%.
Łączona metoda inspekcji obejmująca „ręczną kontrolę wzrokową + badanie wydajności elektrycznej” jest przeprowadzana w celu sprawdzenia podstawowych wskaźników elektrycznych, w tym ciągłości, wytrzymywanego napięcia i rezystancji izolacji. Dzięki temu wszystkie produkty spełniają branżowe standardy jakości, takie jak IATF16949.

Proces zaplecza-: magazynowanie i dostawa

1. Zarządzanie magazynowaniem partii
Zakwalifikowane produkty są skanowane do systemu WMS (Warehouse Management System) w celu przechowywania. System ten umożliwia pełne śledzenie partii produkcyjnych, dynamiczną kontrolę zapasów i ścisłe zarządzanie FIFO (pierwsze-pierwsze-wychodzące).

2. Zamów dostawę i wysyłkę
Kompletacja i przygotowanie są realizowane w oparciu o wymagania zamówienia klienta. Przesyłki są organizowane za pośrednictwem systemu logistycznego, któremu towarzyszą raporty identyfikowalności partii i COC (Certyfikat zgodności), aby zapewnić terminową dostawę i pełną identyfikowalność jakości.

Podstawowa baza produkcyjna Jiankun Connector opiera się na samochodowym systemie zarządzania jakością IATF16949 i ogólnych normach jakości ISO9001. Koncentrując się na wymaganiach dotyczących zwartych konstrukcji i-niezawodnych połączeń, w zakładzie skonstruowano w pełni-procesowy, autonomiczny łańcuch produkcyjny obejmujący „przetwarzanie surowców - formowanie komponentów - montaż gotowego produktu - kontrolę jakości”. Dzięki podziałowi na specjalistyczne warsztaty, precyzyjnemu podziałowi pracy i wzmocnieniu pozycji za pomocą inteligentnego sprzętu, osiągamy kontrolowaną jakość i wydajność na wszystkich łączach, zapewniając solidną podstawę sprzętową dla-najwyższych scenariuszy w sektorach motoryzacyjnym, medycznym, cyfrowym i innych.

Warsztaty formowania wtryskowego:-precyzyjne, automatyczne formowanie stabilnych miniaturowych komponentów

Jako główna jednostka „branży surowców tworzyw sztucznych”, warsztat formowania wtryskowego koncentruje się na precyzyjnym formowaniu miniaturowych obudów złączy, zamków wewnętrznych i innych elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych. Cały proces jest zgodny z wymogami projektowymi dotyczącymi zwartości i wysokiej sztywności:

Kontrola sprzętu i procesu: Wykorzystanie zaawansowanych wtryskarek w celu zapewnienia stabilności wymiarowej.

Weryfikacja jakości procesu: Ciągłe monitorowanie parametrów formowania w celu zapobiegania defektom.

Warsztaty tłoczenia: Precyzyjna obróbka taśmy miedzianej w celu zapewnienia wydajności terminala rdzeniowego

Działając jako kluczowy obszar przetwarzania dla „branży surowców taśm miedzianych”, warsztat tłoczenia koncentruje się na precyzyjnym tłoczeniu miniaturowych terminali. Zapewnia to gwarancję materiału rdzenia w zakresie parametrów elektrycznych produktu, w szczególności niskiej rezystancji styku i wysokiej stabilności połączenia:

Konfiguracja sprzętu i materiałów: sprzęt do precyzyjnego tłoczenia-o dużej szybkości w połączeniu ze stopami o-czystości.

Zapewnienie powiązania procesu: Płynne przejście od tłoczenia do obróbki powierzchni w celu utrzymania integralności terminala.

Warsztaty montażowe I i II: Zautomatyzowany zintegrowany montaż do kontroli jakości w-pętli zamkniętej

Warsztaty Montażowe I i II koncentrują się na podstawowych procesach integracji. Dzięki układowi wielu inteligentnych, zautomatyzowanych linii produkcyjnych otrzymują odpowiednie komponenty z etapów tłoczenia i wtrysku, aby zakończyć wkładanie terminali, integrację komponentów i inne podstawowe przepływy pracy, jednocześnie przeprowadzając precyzyjną weryfikację:

Zautomatyzowany precyzyjny montaż: szybki-szybki i{1}}dokładny montaż dzięki integracji robotycznej.

Zintegrowane wykrywanie-online:-testy wizualne i elektryczne w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia braku-defektów na wyjściu.

Pełny-procesowy układ autonomiczny: podwójna gwarancja wydajności i jakości

Baza produkcyjna opiera się na całkowicie autonomicznym układzie-procesowym, przełamującym bariery pomiędzy przetwarzaniem surowców, formowaniem komponentów i montażem gotowego produktu. Każdy warsztat wykorzystuje cyfrowy system zarządzania w celu zapewnienia wzajemnych połączeń danych produkcyjnych, co pozwala na precyzyjną identyfikowalność każdej partii surowca, parametrów sprzętu i punktu danych kontrolnych. Ten zintegrowany układ nie tylko skraca czas realizacji produkcji, aby sprostać potrzebom różnorodnych klientów w zakresie dostaw masowych, ale także tworzy kompleksowy, możliwy do kontrolowania system jakości poprzez standaryzację procesów i ciągłą kontrolę.

1. Standaryzowany projekt opakowania
Jiankun (JKUN) stosuje-standardowe rozwiązania w branży. Produkty są starannie uporządkowane w wyspecjalizowanych kartonach, zgodnie z ich specyfikacjami. Po zapakowaniu są one mocowane na paletach w celu zapewnienia jednolitej stabilności. Takie podejście zapewnia schludne układanie i zgodność z procesami załadunku i rozładunku za pomocą wózków widłowych, znacznie zwiększając wygodę operacji magazynowania i transportu.

2. Standaryzowane wymagania dotyczące przechowywania
Przez cały proces produkty muszą być przechowywane w oryginalnych, nienaruszonych opakowaniach. Miejsce przechowywania powinno być czystym i suchym magazynem. Zdecydowanie zaleca się priorytetowe traktowanie obszarów chronionych przed światłem, charakteryzujących się minimalnymi wahaniami temperatury i wilgotności oraz utrzymującymi niski poziom wilgotności. Ponadto należy unikać poddawania opakowania naciskowi zewnętrznemu lub kolizjom, aby zapobiec uszkodzeniom, które mogłyby zagrozić działaniu produktu.

3. Elastyczne opcje transportu
Aby sprostać różnorodnym wymaganiom zamówień i zróżnicowanemu zakresowi logistyki, oferujemy szeroką gamę środków transportu. Należą do nich transport drogowy (transport samochodowy), międzynarodowe usługi ekspresowe (takie jak UPS, TNT, FedEx, EMS, DHL), fracht lotniczy i fracht morski. Metody wysyłki można elastycznie dostosowywać w oparciu o rzeczywisty scenariusz zastosowania.

4. Środki ostrożności w transporcie i obsłudze

• Podczas transportu niezwykle istotne jest zapobieganie kontaktowi opakowania z ostrymi przedmiotami i silnymi uderzeniami. Zapewnia to integralność opakowania i zachowanie jakości produktu.
• W normalnych warunkach transportu i obsługi produkt ten nie stwarza żadnego zagrożenia dla zdrowia. Jednak nadal należy zwracać szczególną uwagę na bezpieczeństwo załadunku i rozładunku, aby uniknąć nieprawidłowych lub niezgodnych-zgodności z przepisami.
• Materiały opakowaniowe należy utylizować w odpowiedni sposób i nie wolno ich wyrzucać losowo, zapewniając zgodność zarówno z wymogami ochrony środowiska, jak i normami operacyjnymi.

System kontroli jakości naszej firmy opiera się na uznawanych na całym świecie standardach certyfikacji, ustanawiając trzy-model zapewnienia jakości, który integruje „potwierdzanie certyfikatu systemu, kontrolę procesu od początku-do-końca i identyfikowalność pełnego cyklu życia”. Zapewnia to stabilną i niezawodną jakość produktów, zgodność z wymogami regulacyjnymi oraz kompleksowe przestrzeganie kryteriów dostępu do rynku i standardów zastosowań na rynkach światowych.

System zapewnienia jakości oparty na autorytatywnych certyfikatach

Firma ustanowiła wielopoziomowy-system zgodności obejmujący dziedziny związane z jakością, środowiskiem i{1}}specyficzną branżą. Ramy te, wspierane zarówno przez znormalizowane systemy zarządzania, jak i certyfikaty produktów, stanowią solidny fundament zapewniający jakość produktu:

• IATF16949 Certyfikacja systemu zarządzania jakością w przemyśle motoryzacyjnym
• Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO9001
• Certyfikacja systemu zarządzania środowiskowego ISO14001
• Certyfikat bezpieczeństwa produktu UL/CUL
• Certyfikat zgodności produktu CE

Kompleksowe środki kontroli jakości w-pętli zamkniętej w całym procesie

Wykorzystując autorytatywny system certyfikacji, firma stworzyła sprawny, kompleksowy-{1}}mechanizm kontroli jakości obejmujący cały proces, od „przyjmowanych materiałów, przez produkcję, aż po gotowe produkty”, zapewniający precyzyjne wykrywanie i odrzucanie-produktów niezgodnych:

• Kontrola jakości materiału (IQC)
• Kontrola jakości w procesie produkcyjnym (IPQC)
• Końcowa kontrola produktu (FQC)

Możliwość śledzenia jakości w pełnym cyklu życia i ciągłe doskonalenie

Firma stworzyła unikalny system identyfikacji partii i identyfikowalności swoich produktów. Dzięki kodom partii umożliwia pełne-śledzenie łańcucha źródeł surowców, sprzętu produkcyjnego, parametrów procesu, danych testowych i operatorów, zapewniając precyzyjną identyfikację i szybki przegląd problemów z jakością. Zgodnie z wymogami ciągłego doskonalenia ISO 9001, firma regularnie zbiera opinie klientów i dane dotyczące jakości produkcji, prowadzi systematyczną analizę danych i optymalizację procesów oraz dynamicznie ulepsza swój system kontroli jakości i jakość produktów, stale zwiększając w ten sposób satysfakcję klientów.

Wenzhou Jiankun Connector Co., Ltd., założona w 2013 roku i zlokalizowana w głównym obszarze klastra branży złączy w Yueqing w Wenzhou, to krajowe przedsiębiorstwo-nastawione na badania-zaawansowane technologicznie, integrujące badania i rozwój złączy, projektowanie, produkcję i sprzedaż. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu technicznemu, solidnemu systemowi produkcji i sprzedaży oraz rygorystycznej kontroli jakości firma stała się wiodącym graczem w sektorze motoryzacyjnym i ogólnych złączy elektronicznych, dostarczając wysoce niezawodne,-specyficzne rozwiązania w zakresie połączeń dla klientów na całym świecie, specjalizując się-na rynkach wysokiej klasy, takich jak motoryzacja, nowa energia i elektronika użytkowa. Wenzhou Jiankun Connector Co., Ltd., założona w 2013 roku i zlokalizowana w głównym obszarze klastra branży złączy w Yueqing, Wenzhou to krajowe przedsiębiorstwo zajmujące się-badaniami i zaawansowanymi technologiami, integrujące prace badawczo-rozwojowe, projektowanie, produkcję i sprzedaż w zakresie złączy. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu technicznemu, solidnemu systemowi produkcji i sprzedaży oraz rygorystycznej kontroli jakości firma stała się wiodącym graczem w sektorze motoryzacyjnym i ogólnych złączy elektronicznych, dostarczając wysoce niezawodne, dostosowane do konkretnych scenariuszy rozwiązania połączeniowe klientom na całym świecie, specjalizując się-na rynkach zaawansowanych, takich jak motoryzacja, nowa energia i elektronika użytkowa.

Podstawowa siła: podwójne wzmocnienie dzięki zgodności i technologii

Kierując się filozofią „Compliance jako podstawa, technologia jako rdzeń”, firma stworzyła kompleksowy system kontroli jakości i wsparcia badań i rozwoju:

• Certyfikacja systemu: Certyfikat zgodny z normami ISO9001, ISO14001, ISO45001 i IATF16949, ze standardową kontrolą w całym procesie, który spełnia wymagania-klasy motoryzacyjnej i został włączony do głównego łańcucha dostaw elektroniki samochodowej.
• Certyfikacja jakości: Cała seria produktów posiada międzynarodowe certyfikaty, takie jak UL, CUL i CE, a laboratorium jest akredytowane przez CNAS. Jest w stanie przeprowadzać rygorystyczne testy w ekstremalnych warunkach, w tym w wysokich/niskich temperaturach i wibracjach, wspierając badania i rozwój oraz walidację jakości.
• Innowacje badawczo-rozwojowe: jako krajowe przedsiębiorstwo-nowoczesnej technologii koncentruje się na opracowywaniu patentów w elektronice samochodowej i sektorach nowej energetyki, specjalizując się w kluczowych technologiach, takich jak miniaturyzacja i wysoka przewodność, jednocześnie śledząc-najnowocześniejsze trendy branżowe.

System produktów: koncentracja na kluczowych segmentach, możliwość dostosowania do różnych scenariuszy

Stworzenie kompleksowego portfolio złączy obejmującego cztery główne sektory: motoryzację, nową energię, elektronikę i LED, oferując zarówno rozwiązania standardowe, jak i niestandardowe:

• Złącze samochodowe: przeznaczone do kluczowych komponentów, takich jak reflektory pojazdów i ECU, charakteryzujące się szeroką-odpornością na temperaturę, tolerancją na wibracje i-działaniem zapobiegającym poluzowaniu, a także certyfikowane zgodnie ze standardami-motoryzacyjnymi.
• Nowe złącze energetyczne: przeznaczone do zastosowań takich jak BMS i stacje ładowania, charakteryzujące się wysoką tolerancją napięcia i niską rezystancją styków, kompatybilne z platformami wysokiego-napięciowego 800 V.
• Złącza elektroniczne i LED: w tym złącza i wiązki przewodów SMT, oświetlenia LED, charakteryzujące się miniaturyzacją i wysoką integracją, aby sprostać wymaganiom elektroniki użytkowej i sprzętu przemysłowego.

Strategia Rozwoju:Zakotwiczeni w czołówce i zaangażowani w głębokie, niezależne innowacje, w przyszłości będziemy skupiać się na trzech kluczowych sektorach:-sztuczna inteligencja, 5G i nowa energia-w celu opracowania-najwyższej klasy złączy napędzanych innowacjami technologicznymi. Dzięki systematycznej strategii rynkowej będziemy poszerzać naszą globalną obecność i pogłębiać współpracę z wiodącymi przedsiębiorstwami. Wykorzystując nasz profesjonalny zespół, dążymy do unowocześnienia naszych produktów w kierunku „wysokiej niezawodności, wysokiej precyzji i wysokiej wartości dodanej”, starając się stać wzorcowym przedsiębiorstwem w globalnej branży złączy.