4-pinowe złącze PCB

QA2202: Seria złączy pinowych 2,2 mm

Seria QA2202

Seria QA2202 to listwa pinowa o rozstawie 2,2 mm opracowana i wyprodukowana-własnie przez naszą firmę, służąca jako ustandaryzowany podstawowy element połączenia-płytka-płytka i przewód-do-płytki. Dzięki skupieniu się na precyzyjnej konstrukcji, stabilnych parametrach elektrycznych i wysokiej kompatybilności produkt ten doskonale nadaje się do transmisji sygnału i prądu pomiędzy różnymi płytkami drukowanymi oraz pomiędzy krawędziami płytki a wiązkami kablowymi. Oferuje ekonomiczne-rozwiązanie do podstawowych połączeń wzajemnych w takich dziedzinach, jak elektronika użytkowa, sterowanie przemysłowe, inteligentny dom, sprzęt zabezpieczający i moduły zasilania. Dzięki dojrzałym procesom produkcyjnym i rygorystycznej kontroli jakości jest on kompatybilny z procesami produkcji masowej, takimi jak zautomatyzowany montaż powierzchniowy i lutowanie na fali, zapewniając klientom niezawodną i tanią-opcję łączenia płytek-z-płytkami.

Styki są wykonane z miedzi-o wysokiej przewodności i poddawane precyzyjnemu galwanizacji, co zapewnia niską rezystancję styku, dużą odporność na utlenianie i doskonałą przewodność. Zapewnia to skutecznie stabilną transmisję sygnału i bezpieczny przepływ prądu, minimalizując jednocześnie ryzyko złego kontaktu.

Produkt charakteryzuje się zwartą konstrukcją, skutecznie oszczędzając miejsce na układ PCB; jego ustandaryzowane wymiary zapewniają doskonałą kompatybilność z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, umożliwiając wygodny i sprawny montaż oraz lutowanie, co znacząco poprawia efektywność produkcji i obniża koszty pracy.

Proces produkcyjny Jiankun jest zgodny ze standardami profesjonalnej kontroli jakości w produkcji elektroniki i jest podzielony na trzy główne etapy:-produkcja front-end, produkcja-mid-end i kontrola jakości oraz-magazynowanie i dostawa na zapleczu, jak opisano szczegółowo poniżej:
 

Proces-frontowy: formowanie komponentów
1. Tłoczenie i formowanie terminali
Wykorzystując taśmę miedzianą o-czystości jako surowiec, do-formowania zaślepek terminali na zimno stosuje się-precyzyjny sprzęt do precyzyjnego tłoczenia. Precyzja konstrukcyjna i wytrzymałość mechaniczna zacisków są ściśle kontrolowane, co stanowi podstawę dla późniejszej wydajności połączeń elektrycznych.
2. Galwanizacja terminali
Obróbki powierzchni takie jak złocenie, cynowanie i niklowanie wykonują wykwalifikowani dostawcy zewnętrzni. Poprawia to przewodność końcówek, odporność na utlenianie oraz trwałość podczas podłączania/wyjmowania, spełniając jednocześnie wymagania branżowe w zakresie ochrony środowiska i niezawodności, takie jak RoHS i REACH.
3. Formowanie wtryskowe obudów z tworzyw sztucznych
Granulki tworzyw konstrukcyjnych (takich jak PA66 i LCP) są topione w wysokiej temperaturze przy użyciu precyzyjnych wtryskarek i wtryskiwane do form w celu utworzenia obudowy złącza, zapewniając stabilność wymiarową, właściwości izolacyjne i odporność na temperaturę.
 

Procesy-w połowie etapu i kontrola jakości
1. Zautomatyzowany montaż
Do precyzyjnego wkładania i blokowania galwanizowanych końcówek w formowanej wtryskowo-obudowie stosuje się-szybkie urządzenia do wkładania, tworząc w ten sposób strukturę połączenia elektrycznego złącza. Cały proces monitorowany jest przez wizyjny system pozycjonowania, zapewniający dokładność montażu.
2. Kontrola wizualna CCD
System kontroli wizyjnej CCD o wysokiej{0}rozdzielczości umożliwia automatyczną kontrolę i kontrolę wydajności pod kątem kosmetycznych defektów złącza (takich jak deformacja końcówki lub wypływ na plastikowej obudowie) oraz dokładności wymiarowej (takiej jak odchylenie od ustawienia końcówki) z dokładnością wykrywania do ±0,01 mm.
3. Opakowania na taśmach i szpulach
Kwalifikujące się produkty są pakowane przy użyciu taśmy nośnej i taśmy przykrywającej, aby spełnić wymagania procesu automatycznego umieszczania SMT dla dalszych klientów, jednocześnie zapobiegając uszkodzeniom podczas transportu i przechowywania.
4. Końcowa kontrola 100%.
Poprzez połączony proces „ręcznej kontroli wizualnej + testowania wydajności elektrycznej” weryfikujemy podstawowe parametry elektryczne złączy, w tym ciągłość elektryczną, napięcie wytrzymywane i rezystancję izolacji, aby zapewnić zgodność produktów z wymaganiami branżowego systemu jakości, takimi jak IATF 16949.
 

Zaplecze-magazynowanie i dostawa
1. Zbiorcze-zarządzanie danymi przychodzącymi
Zakwalifikowane produkty są skanowane do stanu magazynowego za pośrednictwem systemu WMS (Warehouse Management System), który umożliwia śledzenie partii produkcyjnych, kontrolę zapasów w czasie rzeczywistym-i zarządzanie „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” (FIFO).
2. Realizacja i wysyłka zamówienia
Kompletacja i przygotowanie odbywa się zgodnie z wymaganiami zamówienia klienta, a wysyłka odbywa się za pośrednictwem systemu logistycznego. W trakcie całego procesu dostarczane są raporty identyfikowalności partii i certyfikat zgodności (COC), aby zagwarantować terminowość dostaw i identyfikowalność jakości.

Podstawowa baza produkcyjna Jiankun Connectors działa zgodnie z samochodowym systemem zarządzania jakością IATF 16949, zintegrowanym z ogólną normą jakości ISO 9001. Koncentrując się na wymaganiach wydajnościowych związanych z kompaktową konstrukcją produktu i wysoce niezawodnymi połączeniami, firma stworzyła w pełni autonomiczny łańcuch produkcyjny obejmujący cały proces od „przetwarzania surowca – formowania komponentów – montażu gotowego produktu – kontroli jakości”. Dzięki wyspecjalizowanemu podziałowi warsztatów, precyzyjnemu podziałowi pracy i zastosowaniu inteligentnego sprzętu firma zapewnia kontrolowaną jakość i wydajność na każdym etapie, zapewniając solidne wsparcie sprzętowe dla-najwyższych zastosowań w branży motoryzacyjnej, medycznej i cyfrowej.
 

Warsztaty formowania wtryskowego:-precyzyjne, automatyczne formowanie, stanowiące solidny fundament pod jakość mikro-komponentów konstrukcyjnych
Jako główna jednostka operacyjna „działu surowców do formowania wtryskowego” warsztat formowania wtryskowego koncentruje się na precyzyjnym formowaniu elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych, takich jak mikro-obudowy złączy i zatrzaski wewnętrzne. W całym procesie spełnia wymagania projektowe dotyczące zwartości i wysokiej sztywności:

• Kontrola sprzętu i procesu
• Weryfikacja jakości procesu
   

Warsztaty tłoczenia: Precyzyjna obróbka taśmy miedzianej, wzmacniająca podstawową wydajność mikroterminali
Jako kluczowy obszar przetwarzania w „dywizji surowców do taśm miedzianych”, warsztat tłoczenia specjalizuje się w precyzyjnym tłoczeniu mikro-zacisków, zapewniając podłoże rdzenia zapewniające parametry elektryczne przy niskiej rezystancji styku i wysokiej stabilności połączenia:

• Konfiguracja sprzętu i surowców
• Zapewnienie koordynacji procesu
   

Warsztaty montażowe I i II: Zautomatyzowany zintegrowany montaż, kontrola jakości procesu w-pętli zamkniętej
Warsztaty montażowe I i II koncentrują się na podstawowych procesach montażowych. Dzięki rozmieszczeniu wielu inteligentnych, zautomatyzowanych linii produkcyjnych otrzymują wykwalifikowane komponenty z procesów tłoczenia i formowania wtryskowego w celu wykonania podstawowych procedur, takich jak zaciskanie końcówek i integracja komponentów, zapewniając jednocześnie precyzyjną weryfikację w całym procesie montażu:

• Zautomatyzowany precyzyjny montaż
• Zintegrowana inspekcja-na linii produkcyjnej
   

Od{0}}do{1}}od początku do końca autonomiczny układ produkcji: podwójna gwarancja wydajności i jakości
Obiekt koncentruje się na kompleksowym, autonomicznym układzie produkcyjnym, przełamującym bariery na wszystkich etapach, od przetwarzania surowców i formowania komponentów po montaż gotowego produktu. Dzięki cyfrowemu systemowi zarządzania wszystkie warsztaty udostępniają dane produkcyjne, umożliwiając precyzyjne śledzenie partii surowców, parametrów sprzętu i danych z kontroli każdej partii. Ten zintegrowany układ nie tylko skraca cykle produkcyjne, aby spełnić wymagania klientów z wielu sektorów w zakresie dostaw masowych, ale także ustanawia w pełni kontrolowalny system zarządzania jakością poprzez ustandaryzowane procesy i kompleksową-końcową-kontrolę.

1. Standaryzowany projekt opakowania
JKUN stosuje-standaryzowane w branży rozwiązania w zakresie opakowań. Produkty są starannie pakowane w dedykowane kartony zgodnie ze specyfikacją, a po zapakowaniu są równomiernie mocowane na paletach. Zapewnia to schludne ułożenie produktów i jest zgodne z procedurami obsługi wózków widłowych, znacznie zwiększając efektywność operacji magazynowania i transportu.
 

2. Wymagania dotyczące przechowywania
Produkty należy zawsze przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach oraz w czystym i suchym magazynie. Zalecamy priorytetowe traktowanie obszarów chronionych przed światłem, o minimalnych wahaniach temperatury i wilgotności oraz o niskim poziomie wilgotności. Ponadto należy zachować ostrożność, aby uniknąć zewnętrznego nacisku lub uderzenia w opakowanie, aby zapobiec uszkodzeniom, które mogłyby mieć wpływ na działanie produktu.
 

3. Elastyczne opcje transportu
Aby sprostać różnorodnym wymaganiom zamówień i zakresowi logistyki, dostępnych jest wiele metod transportu, w tym-transport drogowy całopojazdowy (samochody ciężarowe), międzynarodowe usługi kurierskie (takie jak UPS, TNT, FedEx, EMS i DHL), fracht lotniczy i morski, które można elastycznie dostosować do konkretnych okoliczności.
 

4. Środki ostrożności w transporcie i obsłudze

• Podczas transportu należy zachować szczególną ostrożność, aby zapobiec kontaktowi opakowania z ostrymi przedmiotami oraz uniknąć gwałtownych uderzeń, zapobiegając w ten sposób uszkodzeniom opakowania mogącym mieć wpływ na jakość produktu;
• W normalnym transporcie i standardowych warunkach pracy produkt ten nie stwarza żadnego nadmiernego zagrożenia dla zdrowia; jednakże bezpieczeństwo podczas załadunku i rozładunku musi być traktowane priorytetowo, aby zapobiec-działaniom niezgodnym z przepisami;
• Materiały opakowaniowe należy utylizować w odpowiedni sposób; masowa utylizacja jest surowo zabroniona i należy przestrzegać zarówno wymogów środowiskowych, jak i standardów operacyjnych.

Nasz system zarządzania jakością opiera się na ramach uznawanych na całym świecie standardów certyfikacji, ustanawiając trzy-model zapewnienia jakości obejmujący „potwierdzenie certyfikatu systemu + kontrolę procesu od początku-do-+ identyfikowalność pełnego cyklu życia”. Zapewnia to, że jakość produktu pozostaje stabilna i niezawodna, spełnia wymogi regulacyjne i standardy oraz w pełni spełnia wymagania dotyczące dostępu do rynku i standardy stosowania różnych rynków światowych.
 

System zapewnienia jakości oparty na autorytatywnych certyfikatach
Firma ustanowiła wielopoziomowy-system zgodności obejmujący obszary związane z jakością, ochroną środowiska i{1}}specyficzną branżą. Dzięki podwójnemu wsparciu zestandaryzowanych systemów zarządzania i certyfikacji produktów położyliśmy solidny fundament pod jakość produktów:
1. Certyfikacja systemu zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej IATF 16949
2. Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001
3. Certyfikacja Systemu Zarządzania Środowiskowego ISO 14001
4. Certyfikat bezpieczeństwa produktu UL/CUL
5. Certyfikat zgodności produktu CE
 

Środki kontroli jakości pętli-od{1}}od końca-
Wykorzystując autorytatywne systemy certyfikacji, firma stworzyła sprawny, kompleksowy-{1}}mechanizm kontroli jakości obejmujący cały proces, począwszy od „materiałów przychodzących – produkcji – produktów gotowych”, umożliwiający precyzyjne wychwytywanie-produktów niezgodnych:
1. Przychodząca kontrola jakości (IQC)
2.-Kontrola jakości procesu (IPQC)
3. Końcowa kontrola gotowych produktów (FQC)
 

Możliwość śledzenia jakości w całym cyklu życia i ciągłe doskonalenie
Firma stworzyła unikalny system identyfikowalności partii produktów. Dzięki kodom partii możliwe jest pełne-śledzenie łańcucha źródeł surowców, sprzętu produkcyjnego, parametrów procesu, danych testowych i operatorów, co gwarantuje precyzyjne określenie i szybkie zbadanie problemów z jakością. Ponadto, zgodnie z wymogami ciągłego doskonalenia określonymi w normie ISO 9001, regularnie zbieramy opinie klientów na temat zastosowań i dane dotyczące jakości procesu produkcyjnego, aby przeprowadzać systematyczną analizę danych i optymalizację procesów. To napędza dynamiczne doskonalenie naszego systemu zarządzania jakością i jakością produktów, a tym samym ciągłą poprawę zadowolenia klientów.

Firma Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. została założona w 2013 roku i znajduje się w głównym obszarze klastra branży złączy Wenzhou Yueqing. Jako krajowe przedsiębiorstwo-technologiczne działające na rzecz badań i rozwoju, firma integruje badania, projektowanie, produkcję i sprzedaż złączy. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu technicznemu, kompleksowemu systemowi produkcji i sprzedaży oraz rygorystycznej kontroli jakości firma stała się wiodącym przedsiębiorstwem w branży motoryzacyjnej i-sektorze złączy elektronicznych ogólnego przeznaczenia. Dostarcza wysoce niezawodne,-specyficzne dla aplikacji rozwiązania połączeniowe dla klientów na całym świecie, specjalizujących się-w zaawansowanych sektorach, takich jak motoryzacja, nowa energia i elektronika użytkowa.
 

Podstawowe mocne strony: Podwójne wzmocnienie dzięki zgodności i technologii
Kierując się filozofią „Compliance jako podstawa, technologia jako kamień węgielny”, firma stworzyła kompleksowy system kontroli jakości i wsparcia badań i rozwoju:

• Certyfikacja systemu: Firma posiadająca certyfikaty ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 i IATF 16949 wdraża ujednoliconą kontrolę w całym procesie, aby spełnić wymagania-klasy motoryzacyjnej i pomyślnie zintegrowała się z głównym łańcuchem dostaw elektroniki samochodowej.
• Certyfikacja i testowanie: Nasza pełna gama produktów posiada międzynarodowe certyfikaty, w tym UL, CUL i CE. Nasze laboratorium posiada akredytację CNAS-i jest w stanie przeprowadzać rygorystyczne testy, takie jak testy wysokiej i niskiej-temperatury oraz testy wibracyjne, w celu wspierania badań i rozwoju oraz walidacji jakości.
• Badania i rozwój oraz innowacje: jako krajowe przedsiębiorstwo-technologiczne skupiamy się na zabezpieczaniu patentów w takich dziedzinach, jak elektronika samochodowa i nowa energia, jednocześnie pogłębiając naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie kluczowych technologii, w tym miniaturyzacji i wysokiej przewodności, dotrzymując kroku-najnowocześniejszym trendom branżowym.
   

Portfolio produktów: Koncentrując się na kluczowych sektorach, obsługując różnorodne zastosowania
Stworzyliśmy kompleksową ofertę złączy obejmującą cztery główne sektory-motoryzację, nową energię, elektronikę i diody LED-łączącą standardowe i niestandardowe możliwości:

• Złącza samochodowe: przeznaczone do kluczowych komponentów, takich jak oświetlenie pojazdów i sterowniki ECU, charakteryzujące się szeroką-odpornością na temperaturę, drgania i właściwościami zapobiegającymi-poluzowaniu, a także zgodne ze standardami motoryzacyjnymi.
• Nowe złącza energetyczne: zaprojektowane do zastosowań takich jak BMS i stacje ładowania, charakteryzują się wysoką odpornością na napięcie i niską rezystancją styków oraz są kompatybilne z platformami wysokiego-napięciowego 800 V.
• Złącza elektroniczne i LED: obejmujące złącza SMT, oświetlenie LED i wiązki przewodów, charakteryzujące się miniaturyzacją i wysoką integracją, aby sprostać wymaganiom elektroniki użytkowej i sprzętu przemysłowego.
   

Strategia rozwoju: koncentracja na-najnowocześniejszych technologiach i pogłębianiu niezależnych innowacji
W przyszłości skoncentrujemy się na trzech kluczowych sektorach: sztucznej inteligencji, 5G i nowej energii, a innowacje technologiczne będą stanowić podstawę naszych badań i rozwoju w zakresie-złączy wysokiej klasy; będziemy poszerzać nasz globalny zasięg poprzez systematyczną strategię rynkową i pogłębiać współpracę z wiodącymi przedsiębiorstwami; opierając się na naszym profesjonalnym zespole, będziemy dążyć do ulepszeń produktów w kierunku „wysokiej niezawodności, wysokiej precyzji i wysokiej wartości dodanej” i dążymy do tego, aby stać się wzorcowym przedsiębiorstwem w globalnej branży złączy.