Złącze płytki wysokoprądowej o rozstawie 2,00 mm

L010: Złącze LED o rozstawie 1,8 mm-do-płytki

 

 

 

Wysoka obciążalność prądowa
Dzięki znamionowemu prądowi-pojedynczemu zestykowi do 8,0 A AC/DC i napięciu znamionowemu 36 V AC/DC z łatwością spełnia wymagania dotyczące przenoszenia mocy urządzeń o dużej-mocy.
Pozłacana-konstrukcja styków zapewnia rezystancję styków mniejszą lub równą 30 mΩ, umożliwiając-niską stratę w transmisji oraz zachowanie stabilności i niezawodności nawet podczas-długiego użytkowania.
 

Precyzyjny projekt konstrukcyjny
Standardowy rozstaw 2,00 mm zapewnia kompatybilność z głównymi układami PCB, oszczędzając miejsce i zapewniając łatwy montaż.
Niezawodny mechanizm pozycjonujący zapobiega nieprawidłowemu lub przypadkowemu włożeniu, zwiększając wydajność montażu i bezpieczeństwo pracy.
Izolowana obudowa o wysokiej-wytrzymałości, o rezystancji izolacji większej lub równej 1000 MΩ i napięciu wytrzymywanym do 1000 V AC/min, zapewniająca doskonałe bezpieczeństwo elektryczne.
 

Stabilna wydajność w szerokim zakresie temperatur
Zakres temperatur roboczych obejmuje -40 stopni do +105 stopni, utrzymując stabilną pracę w środowiskach o ekstremalnie wysokich i niskich temperaturach, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań, takich jak elektronika przemysłowa i samochodowa.
Wykonany z-odpornych na ciepło tworzyw konstrukcyjnych, jest odporny na starzenie i uderzenia, a ponadto jest mało prawdopodobne, że odkształci się lub pęknie nawet po-długim okresie użytkowania.
 

Elastyczne możliwości adaptacji
Konstrukcja połączenia-płyta z-płytką-przez otwór zapewnia łatwą instalację; metoda lutowania jest kompatybilna z głównymi procesami PCB, dzięki czemu nadaje się do różnych scenariuszy produkcji.

 

 

 

Poziom	2,00 mm
Prąd znamionowy	8A AC/DC
Napięcie znamionowe	36 V AC/DC
Rezystancja izolacji	Większe lub równe 1000 MΩ
Opór kontaktowy	Mniejsze lub równe 30 mΩ
Wytrzymać napięcie	1000 V AC/minutę
Zakres temperatur	-40 stopni do +105 stopni

 

 

 

Proces produkcyjny Jiankun jest zgodny ze standardami profesjonalnej kontroli jakości w produkcji elektroniki i jest podzielony na trzy główne etapy:-produkcja front-end, produkcja-mid-end i kontrola jakości oraz-magazynowanie i dostawa na zapleczu, jak opisano szczegółowo poniżej:
 

Proces-końcowy: formowanie komponentów
1. Tłoczenie i formowanie terminali
Wykorzystując jako surowiec taśmę miedzianą-o wysokiej czystości,-do precyzyjnego formowania zaślepek terminali stosuje się-szybkie, precyzyjne urządzenia do tłoczenia. Precyzja konstrukcyjna i wytrzymałość mechaniczna zacisków są ściśle kontrolowane, co stanowi podstawę dla późniejszej wydajności połączeń elektrycznych.
2. Galwanizacja terminali
Kwalifikowani dostawcy zewnętrzni wykonują obróbkę powierzchni, taką jak złocenie, cynowanie i niklowanie, aby poprawić przewodność zacisków, odporność na utlenianie oraz trwałość podczas wkładania/wyjmowania, spełniając jednocześnie wymagania branżowe w zakresie ochrony środowiska i niezawodności, takie jak RoHS i REACH.
3. Formowanie wtryskowe obudów z tworzyw sztucznych
Granulki tworzyw konstrukcyjnych (takich jak PA66 i LCP) są topione w wysokich temperaturach przy użyciu precyzyjnych wtryskarek i wtryskiwane do form w celu utworzenia obudowy złącza, zapewniając stabilność wymiarową, właściwości izolacyjne i odporność na temperaturę.
 

Produkcja w połowie-procesu i kontrola jakości
1. Zautomatyzowany montaż
Sprzęt do szybkiego wkładania pinów-służy do precyzyjnego wkładania i blokowania galwanizowanych zacisków w-formowanej wtryskowo obudowie, tworząc strukturę połączenia elektrycznego złącza. Wizyjny system pozycjonowania zapewnia dokładność montażu w całym procesie.
2. Kontrola wizualna CCD
System kontroli wizyjnej CCD o wysokiej{0} rozdzielczości służy do automatycznego sprawdzania defektów (takich jak deformacja końcówki lub wypływ na plastikowej obudowie) i dokładności wymiarowej (takiej jak odchylenie od ustawienia końcówki) z dokładnością wykrywania do ±0,01 mm.
3. Opakowanie na taśmę-i-szpulę
Kwalifikujące się produkty są pakowane na taśmach nośnych i taśmach pokrywających, aby spełnić wymagania klientów końcowych w zakresie automatycznego rozmieszczania SMT, a jednocześnie zapobiegać uszkodzeniom podczas transportu i przechowywania.
4. Końcowa kontrola 100%.
Poprzez połączony proces „ręcznej kontroli wizualnej + testowania wydajności elektrycznej” weryfikujemy podstawowe parametry elektryczne złączy,-w tym ciągłość elektryczną, napięcie wytrzymywane i rezystancję izolacji-, aby zapewnić zgodność produktów z wymaganiami branżowego systemu jakości, takimi jak IATF 16949.
 

Wstecz-Zakończ magazynowanie i dostawę
1. Zarządzanie zapasami w oparciu o partię-
Zakwalifikowane produkty są skanowane i wprowadzane do magazynu za pośrednictwem systemu WMS (Warehouse Management System), umożliwiającego śledzenie partii produkcyjnych, dynamiczną kontrolę zapasów i zarządzanie „pierwsze weszło, pierwsze- wyszło” (FIFO).
2. Realizacja zamówienia i wysyłka
Kompletacja i przygotowanie odbywa się zgodnie z wymaganiami zamówienia klienta, a wysyłki organizowane są za pośrednictwem systemu logistycznego. Raporty dotyczące śledzenia partii ( ) i Certyfikat zgodności (COC) są dostarczane w trakcie całego procesu, aby zapewnić-terminową dostawę i identyfikowalną jakość.

 

 

 

Podstawowa baza produkcyjna Jiankun Connectors jest obsługiwana przez w pełni autonomiczny-od początku-system produkcji, obejmujący cały proces produkcyjny, od surowców po gotowe produkty. Dzięki wyspecjalizowanym rozmieszczeniom warsztatów i precyzyjnemu podziałowi pracy między etapami produkcji w zakładzie stworzono wysoce wydajny i możliwy do kontrolowania system produkcyjny w-zamkniętym obiegu, zapewniający solidną podstawę spójności i niezawodności produktów oraz-terminowej dostawy zamówień.
 

1. Warsztat formowania wtryskowego
Wyposażony w-precyzyjne elektryczne wtryskarki i systemy form-z kontrolowaną temperaturą, warsztat ten wykorzystuje-wysokiej jakości tworzywa konstrukcyjne, takie jak PA i PBT, do formowania obudów produktów i elementów izolacyjnych. Dzięki ścisłej kontroli parametrów procesu i kompleksowemu systemowi konserwacji form zapewnia stabilne wymiary komponentów, gładkie powierzchnie oraz doskonałą wytrzymałość mechaniczną i odporność na warunki atmosferyczne, gwarantując niezawodność konstrukcyjną produktów od źródła.
 

2. Warsztaty stemplowania
Wyposażony w wielo{0}}stanowiskowe precyzyjne prasy do tłoczenia i matryce progresywne, warsztat ten wykorzystuje wysoce przewodzącą taśmę z miedzi elektrolitycznej jako surowiec do ciągłego wykonywania procesów, takich jak tłoczenie, gięcie i cięcie końcówek. Monitorowanie-w czasie rzeczywistym ciśnienia i przemieszczenia podczas procesu tłoczenia zapewnia dokładność wymiarową konturów końcówek, spójność blaszek sprężyny i jakość-przekrojów poprzecznych, zapewniając precyzyjne wymiarowo i pozbawione zadziorów-przedmioty do późniejszego powlekania galwanicznego.
 

3. Zakłady montażowe I i II
Warsztaty te wyposażone są w w pełni zautomatyzowane linie montażowe, które integrują podawanie wibracyjne, precyzyjne zaciskanie i funkcje kontroli-na linii, aby zapewnić precyzyjny montaż końcówek i obudów z tworzyw sztucznych. Linie wyposażone są w czujniki siły oraz systemy wizyjne CCD, które monitorują siłę włożenia oraz odchyłki położenia w czasie rzeczywistym podczas procesu zagniatania, dokonując jednocześnie wstępnej kontroli wyglądu i wymiarów montażu, skutecznie zapobiegając przedostawaniu się wadliwych produktów na kolejne etapy.

Nasz w pełni autonomiczny proces produkcyjny obejmuje nie tylko cały przepływ pracy „formowanie wtryskowe – tłoczenie – galwanizacja – montaż – kontrola”, ale także umożliwia śledzenie-w czasie rzeczywistym parametrów procesu, danych dotyczących jakości i stanu produkcji za pośrednictwem systemu MES. System ten zapewnia zdolność produkcyjną i elastyczność dostaw przy jednoczesnym zachowaniu ciągłej kontroli jakości produktu w całym łańcuchu dostaw, konsekwentnie spełniając wymagania klientów w zakresie wysoce niezawodnych rozwiązań połączeniowych.

 

 

 

JKUN ustanowił ustandaryzowany system zarządzania pakowaniem produktów i logistyką, aby zapewnić integralność, identyfikowalność i efektywność dostaw produktów podczas magazynowania i transportu.
 

1. Standaryzowane pakowanie i magazynowanie
Produkty są pakowane przy użyciu opakowań ochronnych zgodnych ze standardami branżowymi: wewnętrznie zabezpieczonych-antystatyczną taśmą nośną lub blistrami i zewnętrznie zamkniętych w pięciowarstwowych-pudłach z tektury falistej spełniających wymagania wytrzymałościowe. Każde pudełko jest wyraźnie oznakowane, podając model produktu, ilość i numer partii produkcyjnej. Po zapakowaniu pudła są układane na drewnianych paletach zgodnie z jednolitymi specyfikacjami i zabezpieczane folią stretch, aby ułatwić obsługę zmechanizowanymi wózkami widłowymi i transport luzem.
Produkty należy przechowywać w oryginalnym opakowaniu oraz w czystym, suchym i dobrze-wentylowanym, profesjonalnym magazynie. Zalecane warunki przechowywania to: temperatura 15-25 stopni, wilgotność względna poniżej 60%. Unikaj bezpośredniego światła słonecznego, ekstremalnych wahań temperatury lub przechowywania obok substancji żrących. Liczba ułożonych warstw musi być zgodna z etykietą opakowania, aby zapobiec odkształceniom lub uszkodzeniom spowodowanym długotrwałym ściskaniem.
 

2. Różnorodne opcje wysyłki
Oferujemy elastyczne i konfigurowalne usługi transportowe, w tym:

• Krajowa logistyka całopojazdowa (FTL)/mniej niż ciężarówka (LTL): odpowiednia dla-dużych zamówień, obejmujących obsługę od drzwi--od drzwi;
• International Express: obsługuje sieci globalne, takie jak UPS, DHL, FedEx i TNT, aby zaspokoić potrzeby dotyczące próbek i pilnych zamówień;
• Transport lotniczy i oceaniczny: oferujemy międzynarodowe rozwiązania logistyczne, w tym usługi od drzwi-do-portu i od drzwi-do-drzwi, odpowiednie dla zamówień eksportowych o różnych wymaganiach-czasowych i kosztowych.

Rozwiązania transportowe są kompleksowo optymalizowane na podstawie lokalizacji klienta, harmonogramu dostaw, budżetu kosztów i wielkości przesyłki, a informacje o śledzeniu logistyki od początku do końca udostępniamy pod adresem .
 

3. Bezpieczeństwo transportu i wytyczne operacyjne
Podczas transportu opakowania należy chronić przed przebiciem ostrymi przedmiotami, dużym naciskiem lub gwałtownymi uderzeniami, aby zapobiec zanieczyszczeniu produktu lub uszkodzeniom mechanicznym spowodowanym uszkodzonym opakowaniem zewnętrznym. Przy prawidłowym obchodzeniu się i przechowywaniu produkt ten nie stwarza nadmiernego zagrożenia dla zdrowia personelu. Zaleca się przestrzeganie ogólnych norm bezpieczeństwa przemysłowego podczas załadunku, rozładunku i rozpakowywania, prawidłowej utylizacji materiałów opakowaniowych oraz utrzymywania czystego i uporządkowanego środowiska pracy.
Zależy nam na tym, aby produkty były dostarczane do klientów na czas i w idealnym stanie poprzez systematyczne pakowanie, magazynowanie i zarządzanie transportem, zapewniając kompleksowe wsparcie--na rzecz niezawodności i stabilności łańcucha dostaw.

 

 

 

System zarządzania jakością Jiankun opiera się na uznawanych na całym świecie standardach certyfikacji. Dzięki-wielowymiarowym certyfikatom systemów i kompleksowej--kontroli procesu zapewniamy, że nasze produkty mają stałą jakość, są zgodne z przepisami i spełniają wymagania rynku światowego:
 

System zapewnienia jakości poparty autorytatywnymi certyfikatami
Wprowadziliśmy system zgodności obejmujący obszary specyficzne dla jakości, ochrony środowiska i{0}branży. Nasze podstawowe certyfikaty i odpowiadające im zakresy obejmują:
1. Certyfikacja systemu zarządzania jakością IATF 16949 w branży motoryzacyjnej
Zaprojektowany, aby spełniać wymagania kontroli jakości samochodowych produktów elektronicznych (takich jak-złącza w pojazdach i elementy układu sterowania nadwoziem), system ten obejmuje cały cykl życia produktu-od projektu i produkcji po dostawę. Zawiera narzędzia takie jak FMEA (analiza trybów awarii i skutków) oraz SPC (statystyczna kontrola procesu), aby zapewnić, że produkty spełniają rygorystyczne standardy przemysłu motoryzacyjnego w zakresie wysokiej niezawodności i stabilności.
2. Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001
Ustanawia ujednolicone procesy kontroli jakości dla wszystkich kategorii produktów, od przeglądu zamówień i zakupu surowców po dostawę gotowego produktu, umożliwiając ilościowe zarządzanie celami jakościowymi i ciągłe doskonalenie na każdym etapie, aby zapewnić spójność produktu i precyzyjne dostosowanie do wymagań klienta.
3. Certyfikacja Systemu Zarządzania Środowiskowego ISO 14001
W naszych procesach produkcji i kontroli jakości uwzględniamy zasady przyjazne dla środowiska, korzystając z materiałów i procesów o niskim-zanieczyszczaniu środowiska, nadających się do recyklingu, aby zrównoważyć jakość produktu ze zgodnością ze środowiskiem.
4. Certyfikat bezpieczeństwa UL/CUL
Produkty przeszły testy bezpieczeństwa w USA i Kanadzie, a parametry takie jak parametry elektryczne i ognioodporność materiału spełniają przepisy bezpieczeństwa obowiązujące na rynku północnoamerykańskim, zapewniając bezpieczeństwo elektryczne-użytkowników końcowych.
5. Certyfikat zgodności CE
Produkty spełniają wymagania regulacyjne rynku Unii Europejskiej w zakresie kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) i bezpieczeństwa, dzięki czemu mogą być legalnie sprzedawane na rynkach UE i światowych, które uznają normy CE.
 

Od końca-do{1}}końca środków kontroli jakości
Opierając się na wyżej wymienionych systemach certyfikacji, stworzyliśmy-kompleksowy-mechanizm kontroli jakości obejmujący „materiały przychodzące – produkcja – produkty gotowe”:
1. Kontrola jakości przychodzącej (IQC)
Przeprowadzamy 100% kontrolę przychodzącą surowców (takich jak taśmy miedziane, tworzywa konstrukcyjne i materiały galwaniczne). W oparciu o normę IATF 16949 ustaliliśmy specyfikacje akceptacji surowców. Dzięki testom, takim jak analiza składu, kontrola wymiarowa i badanie odporności na warunki atmosferyczne, zapewniamy, że surowce spełniają specyfikacje projektowe produktu i zapobiegają-przedostawaniu się materiałów niezgodnych do procesu produkcyjnego.
2.-Kontrola jakości procesu (IPQC)
Do każdego etapu produkcji (tłoczenie, formowanie wtryskowe, galwanizacja i montaż) przydzielani są dedykowani inspektorzy procesu. Wykorzystujemy narzędzia SPC do monitorowania kluczowych parametrów procesu (takich jak tolerancje wymiarowe tłoczenia i temperatury wtrysku). Dodatkowo dzięki-kontrolom elementów konstrukcyjnych na bieżąco-takich jak podwójne-blokowanie wtórne z płytką blokującą i zewnętrzne mechanizmy blokujące z haczykiem-zapewniamy, że proces produkcyjny jest zgodny z normami ISO 9001 i szybko wychwytujemy produkty niezgodne w trakcie produkcji.
3. Końcowa kontrola produktu (FQC)
Przed wysyłką przeprowadzana jest kompleksowa kontrola wszystkich gotowych produktów, obejmująca parametry elektryczne (rezystancja styku, prąd znamionowy), właściwości mechaniczne (siła trzymania, cykl wstawiania/wyjmowania) oraz zdolność przystosowania się do środowiska (wibracje, cykliczne zmiany temperatury i wilgotności). Weryfikowane są również wskaźniki bezpieczeństwa i zgodności odpowiadające normom UL/CUL/CE. Produkty są przyjmowane do magazynu dopiero po przejściu tych kontroli, zapewniających 100% zgodność dostarczonych produktów.
 

Możliwość śledzenia jakości i ciągłe doskonalenie
Opracowaliśmy unikalny system identyfikacji i identyfikowalności produktów, który pozwala nam śledzić źródło surowców, procesy produkcyjne i dane testowe na podstawie numerów partii. Ponadto, zgodnie z wymogami ciągłego doskonalenia normy ISO 9001, regularnie zbieramy opinie klientów i dane dotyczące procesów produkcyjnych, aby optymalizować procesy kontroli jakości i zapewnić dynamiczną poprawę jakości produktów.

 

 

 

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), założona w 2013 r., to przedsiębiorstwo-zaawansowane-na poziomie krajowym, specjalizujące się w badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji i sprzedaży złączy. Firma, zakorzeniona w dziedzinie precyzyjnych połączeń elektronicznych, opracowała portfolio produktów skupiające się na złączach samochodowych (w tym rozwiązaniach do oświetlenia pojazdów,-elektronice pojazdu i elektronicznych systemach sterowania), nowych złączach energetycznych (obejmujących zarządzanie akumulatorami, interfejsy ładowania i systemy dystrybucji energii-wysokiego napięcia), złącza elektroniki przemysłowej i konsumenckiej oraz specjalistyczne złącza oświetlenia LED, zapewniając klientom wysoce niezawodne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie połączeń wzajemnych.

Firma ściśle przestrzega międzynarodowych systemów zarządzania jakością i sukcesywnie uzyskała System Zarządzania Jakością ISO 9001, System Zarządzania Środowiskowego ISO 14001, System Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy ISO 45001 oraz autorytatywny certyfikat IATF 16949 dla przemysłu motoryzacyjnego, a także liczne międzynarodowe certyfikaty bezpieczeństwa produktów, takie jak UL, CUL i CE. Ponadto laboratorium badawcze firmy zostało akredytowane przez China National Accreditation Service dla Ocena zgodności (CNAS), dająca możliwość przeprowadzenia niezależnych testów i weryfikacji zgodnie z międzynarodowymi standardami.

Patrząc w przyszłość, Jiankun będzie nadal skupiać się na strategicznych branżach, takich jak sztuczna inteligencja, komunikacja 5G i nowa energia, jednocześnie pogłębiając swój ślad technologiczny i zastosowania branżowe. Dzięki systematycznej strategii rynkowej, kompleksowej sieci wsparcia technicznego oraz profesjonalnemu, dynamicznemu zespołowi badawczo-rozwojowemu i operacyjnemu firma dąży do szybkiego osiągnięcia niezależnych innowacji technologicznych i zrównoważonego rozwoju w szybko rosnących segmentach rynku, zapewniając klientom bardziej konkurencyjne produkty i usługi w zakresie technologii łączności.