Złącze przewodu do płytki o rozstawie 1,0 mm, kompatybilne z Sh1.0

A1002: Przewód o rozstawie 1,0 mm-do-złącza płytki

 

 

 

 

Precyzyjna, drobna-podziałka 1,0 mm oszczędza przestrzeń wewnętrzną
Niezwykle mały odstęp między zaciskami wynoszący 1,0 mm znacznie zmniejsza całkowitą powierzchnię złącza, spełniając wymagania dotyczące kompaktowego okablowania ultracienkich i zminiaturyzowanych urządzeń oraz obsługując smukłe i lekkie konstrukcje produktów.
 

Zintegrowany mechanizm zatrzaskowy zapobiega rozłączaniu i poluzowaniu
Wyposażone w zintegrowane męskie-żeńskie-samoblokujące zatrzaski, złącze automatycznie blokuje się na miejscu po włożeniu wiązki przewodów. Pozostaje bezpieczny nawet w przypadku wibracji lub ruchu, eliminując problemy związane ze słabym kontaktem i-wyłączeniem zasilania, zapewniając jednocześnie maksymalną stabilność połączenia.
 

Zintegrowana konstrukcja przewodu-z-płytką zapewniająca wygodny i wydajny montaż
Kompletny zestaw składa się z trzech głównych elementów: gniazda-z otworem przelotowym na płytkę drukowaną, zamykanej plastikowej obudowy i-pozłacanych zacisków. Umożliwia szybkie włożenie przewodów po zaciśnięciu wiązki przewodów, upraszczając procesy montażu w fabryce i znacząco poprawiając wydajność linii produkcyjnej.
 

Wysokiej-jakości materiały przewodzące i izolacyjne zapewniają trwałość i bezpieczeństwo
Zaciski są wykonane z-miedzi o wysokiej przewodności i pokryte grubym złotem, co zapewnia odporność na utlenianie i niską impedancję, co zapewnia stabilną transmisję sygnału i prądu; plastikowa obudowa jest wykonana z-temperatury-odpornego-ognioodpornego-plastiku, zaprojektowanego tak, aby wytrzymać wielokrotne wkładanie i wyjmowanie oraz starzenie się, dzięki czemu nadaje się do długotrwałej-ciągłej pracy.
 

Dostępnych jest wiele konfiguracji pinów, co umożliwia elastyczne dostosowanie do wymagań wielu-obwodów
Obsługuje niestandardowe specyfikacje, od 2-pinowych do wielu pinów, obejmujące zarówno jedno-obwód zasilania, jak i wielokanałową transmisję sygnału. Liczbę styków można dostosować do projektu obwodu urządzenia, aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące okablowania.

 

 

Inteligentne urządzenia do noszenia, mała elektronika użytkowa, kompaktowe-elektroniczne moduły sterujące w pojazdach, mały sprzęt gospodarstwa domowego, przenośne instrumenty medyczne, czujniki przemysłowe, wewnętrzne kable elastyczne do laptopów i tabletów, miniaturowe kamery bezpieczeństwa i inne małe precyzyjne urządzenia elektroniczne.

 

 

Poziom	1,0 mm
Prąd znamionowy	1A AC/DC
Napięcie znamionowe	50 V AC/DC
Rezystancja izolacji	Większe lub równe 1000 MΩ
Opór kontaktowy	Mniejsze lub równe 20 mΩ
Wytrzymuje napięcie	500 V AC/minutę
Zakres temperatur	-40 stopni do +105 stopni
Odpowiedni przekrój drutu	AWG nr 28–32

 

 

 

Proces produkcyjny Jiankun jest zgodny ze standardami profesjonalnej kontroli jakości w produkcji elektroniki i jest podzielony na trzy główne etapy:-produkcja front-end, produkcja-mid-end i kontrola jakości oraz-magazynowanie i dostawa na zapleczu, jak opisano szczegółowo poniżej:
 

Proces-końcowy: formowanie komponentów
1. Tłoczenie i formowanie terminali
Wykorzystując jako surowiec taśmę miedzianą-o wysokiej czystości,-do precyzyjnego tłoczenia z dużą szybkością stosuje się-formowane na zimno półwyroby terminali. Precyzja konstrukcyjna i wytrzymałość mechaniczna zacisków są ściśle kontrolowane, aby położyć podwaliny pod późniejszą wydajność połączeń elektrycznych.
2. Galwanizacja terminali
Obróbki powierzchni, takie jak złocenie, cynowanie i niklowanie, są wykonywane przez kwalifikowanych dostawców zewnętrznych w celu poprawy przewodności zacisków, odporności na utlenianie oraz trwałości podczas wkładania/wyjmowania, przy jednoczesnym spełnieniu branżowych wymagań dotyczących ochrony środowiska i niezawodności, takich jak RoHS i REACH.
3. Formowanie wtryskowe obudów z tworzyw sztucznych
Granulki tworzyw konstrukcyjnych (takich jak PA66 i LCP) są topione w wysokich temperaturach przy użyciu precyzyjnych wtryskarek i wtryskiwane do form w celu utworzenia obudowy złącza, zapewniając stabilność wymiarową, właściwości izolacyjne i odporność na temperaturę.
 

Produkcja w połowie-procesu i kontrola jakości
1. Zautomatyzowany montaż
Sprzęt do szybkiego wkładania pinów-służy do precyzyjnego wkładania i blokowania galwanizowanych zacisków w-formowanej wtryskowo obudowie, tworząc strukturę połączenia elektrycznego złącza. Wizyjny system pozycjonowania zapewnia dokładność montażu w całym procesie.
2. Kontrola wizualna CCD
System kontroli wizyjnej CCD o wysokiej{0}rozdzielczości służy do automatycznego sprawdzania defektów (takich jak deformacja końcówki lub przebłysk na plastikowej obudowie) i dokładności wymiarowej (takiej jak odchylenie od ustawienia końcówki) z dokładnością wykrywania do ±0,01 mm.
3. Opakowanie na taśmę-i-szpulę
Kwalifikujące się produkty są pakowane na taśmach nośnych i taśmach pokrywających, aby spełnić wymagania klientów końcowych w zakresie automatycznego rozmieszczania SMT, a jednocześnie zapobiegać uszkodzeniom podczas transportu i przechowywania.
4. Końcowa kontrola 100%.
Poprzez połączony proces „ręcznej kontroli wizualnej + testowania wydajności elektrycznej” weryfikujemy podstawowe parametry elektryczne złączy,-w tym ciągłość elektryczną, napięcie wytrzymywane i rezystancję izolacji-, aby zapewnić zgodność produktów z wymaganiami branżowego systemu jakości, takimi jak IATF 16949.
 

Wstecz-Zakończ magazynowanie i dostawę
1. Zarządzanie zapasami w oparciu o partię-
Zakwalifikowane produkty są skanowane do zapasów za pośrednictwem systemu WMS (Warehouse Management System), co umożliwia śledzenie partii produkcyjnych, kontrolę zapasów w czasie rzeczywistym-i zarządzanie „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” (FIFO).
2. Realizacja zamówienia i wysyłka
W oparciu o wymagania klientów kompletujemy i przygotowujemy, organizujemy wysyłkę za pośrednictwem naszego systemu logistycznego oraz dostarczamy raporty dotyczące śledzenia partii i certyfikat zgodności (COC) w trakcie całego procesu, aby zapewnić-terminową dostawę i identyfikowalną jakość.

 

 

 

Podstawowa baza produkcyjna Jiankun Connectors działa w ramach systemu zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej IATF 16949 w połączeniu z ogólną normą jakości ISO 9001. Koncentrując się na wymaganiach wydajnościowych zwartych konstrukcji produktów i wysoce niezawodnych połączeń, zakład stworzył w pełni zautomatyzowany łańcuch produkcyjny obejmujący „przetwarzanie surowców – formowanie komponentów – montaż gotowego produktu – kontrola jakości”. Dzięki wyspecjalizowanemu podziałowi warsztatów, precyzyjnemu podziałowi pracy i zastosowaniu inteligentnego sprzętu zapewniamy kontrolowaną jakość i wydajność na każdym etapie, zapewniając solidne wsparcie sprzętowe dla-najwyższych zastosowań w sektorach motoryzacyjnym, medycznym i cyfrowym.
 

Warsztaty dotyczące formowania wtryskowego:-precyzyjne, automatyczne formowanie, tworzenie solidnych podstaw pod jakość komponentów mikrostrukturalnych
Jako główna jednostka operacyjna „działu surowców do formowania wtryskowego” warsztat formowania wtryskowego koncentruje się na precyzyjnym formowaniu elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych, takich jak mikro-obudowy złączy i wewnętrzne zatrzaski. W całym procesie spełnia wymagania projektowe dotyczące zwartości i wysokiej sztywności:

• Kontrola sprzętu i procesu
• Weryfikacja jakości procesu
   

Warsztaty tłoczenia: Precyzyjna obróbka taśmy miedzianej, wzmacniająca podstawową wydajność mikroterminali
Jako kluczowy obszar przetwarzania w ramach „Oddziału Surowców Taśmy Miedziowej”, Pracownia Tłoczenia specjalizuje się w precyzyjnym tłoczeniu mikro-zacisków, zapewniając podłoże rdzenia niezbędne do zapewnienia parametrów elektrycznych produktów-, w tym niskiej rezystancji styku i wysokiej stabilności połączenia:

• Konfiguracja sprzętu i surowców
• Bezproblemowa integracja procesów
   

Zakłady montażowe I i II: zautomatyzowany zintegrowany montaż, zapewniający kontrolę jakości procesu w-pętli zamkniętej
Warsztaty montażowe I i II koncentrują się na podstawowych procesach montażowych. Dzięki wdrożeniu wielu zestawów inteligentnych zautomatyzowanych linii produkcyjnych otrzymują wykwalifikowane komponenty z operacji tłoczenia i formowania wtryskowego w celu zakończenia podstawowych procesów, takich jak zaciskanie końcówek i integracja komponentów, jednocześnie dokonując precyzyjnej weryfikacji procesu montażu:

• Zautomatyzowany precyzyjny montaż
• Zintegrowana inspekcja-na linii produkcyjnej
   

Od{0}}do{1}}zakończenia autonomicznego układu produkcji: podwójna gwarancja wydajności i jakości
Skoncentrowany na--od początku autonomicznym układzie produkcyjnym obiekt przełamuje bariery na wszystkich etapach-od przetwarzania surowców i formowania komponentów po montaż gotowego produktu. Dzięki cyfrowemu systemowi zarządzania wszystkie warsztaty udostępniają dane produkcyjne, umożliwiając precyzyjne śledzenie partii surowców, parametrów sprzętu i danych z kontroli każdej partii produkcyjnej. Ten zintegrowany układ nie tylko skraca cykle produkcyjne, aby spełnić wymagania klientów z wielu sektorów w zakresie dostaw masowych, ale także ustanawia w pełni kontrolowalny system jakości produktów poprzez ustandaryzowane procesy i kontrolę od początku do końca.

 

 

 

1. Standaryzowany projekt opakowania
JKUN przyjmuje-standardowe rozwiązania branżowe w zakresie opakowań. Produkty są starannie pakowane w dedykowane pudełka kartonowe zgodnie z ich specyfikacją i po zapakowaniu równomiernie mocowane na paletach. Zapewnia to uporządkowane układanie, ułatwiając załadunek i rozładunek wózkiem widłowym, znacznie poprawiając efektywność operacji magazynowania i transportu.
 

2. Standardowe wymagania dotyczące przechowywania
Produkty należy zawsze przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach, w czystym i suchym magazynie. Zalecamy priorytetowe traktowanie obszarów chronionych przed światłem, o minimalnych wahaniach temperatury i wilgotności oraz o niskiej wilgotności. Ponadto należy unikać poddawania opakowania naciskowi zewnętrznemu lub uderzeniom, aby zapobiec uszkodzeniom, które mogłyby mieć wpływ na działanie produktu.
 

3. Elastyczne opcje wysyłki
Aby sprostać różnorodnym wymaganiom zamówień i zakresowi logistyki, produkty oferują różnorodne metody wysyłki, w tym-transport drogowy całopojazdowy (ciężarówki), międzynarodowe usługi ekspresowe (takie jak UPS, TNT, FedEx, EMS i DHL), fracht lotniczy i fracht morski, które można elastycznie dostosować do konkretnych scenariuszy.
 

4. Środki ostrożności w transporcie i obsłudze

• Podczas transportu należy zachować szczególną ostrożność, aby zapobiec kontaktowi opakowania z ostrymi przedmiotami oraz unikać silnych uderzeń, gdyż mogą one spowodować uszkodzenie opakowania mogące mieć wpływ na jakość produktu;
• W normalnych warunkach transportu i prawidłowego obchodzenia się, produkt ten nie stwarza żadnych nadmiernych zagrożeń dla zdrowia; jednakże bezpieczeństwo załadunku i rozładunku nadal musi być traktowane priorytetowo, aby zapobiec-działaniom niezgodnym z przepisami;
• Materiały opakowaniowe należy odpowiednio zutylizować; masowa utylizacja jest surowo zabroniona i należy przestrzegać zarówno wymogów środowiskowych, jak i standardów operacyjnych.

 

 

 

System zarządzania jakością naszej firmy opiera się na uznawanych na całym świecie standardach certyfikacji, ustanawiając trzy-model zapewnienia jakości obejmujący „zatwierdzenie certyfikatu systemu + kontrolę procesu od początku-do{3}}końca + identyfikowalność pełnego cyklu życia”. Zapewnia to, że jakość produktu pozostaje stabilna i niezawodna, spełnia wszystkie standardy zgodności oraz w pełni spełnia wymagania dostępu do rynku i standardy stosowania różnych rynków światowych.
 

System zapewnienia jakości oparty na autorytatywnych certyfikatach
Firma ustanowiła wielopoziomowy-system zgodności obejmujący obszary związane z jakością, ochroną środowiska i{1}}specyficzną branżą. Dzięki podwójnemu wsparciu w postaci standardowych systemów zarządzania i certyfikatów produktów stworzyliśmy solidny fundament pod jakość produktów:
1. Certyfikacja systemu zarządzania jakością IATF 16949 w branży motoryzacyjnej
2. Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001
3. Certyfikacja Systemu Zarządzania Środowiskowego ISO 14001
4. Certyfikat bezpieczeństwa produktu UL/CUL
5. Certyfikat zgodności produktu CE
 

Od końca-do-od końca, w pętli zamkniętej-Środki kontroli jakości
Wykorzystując autorytatywne systemy certyfikacji, firma stworzyła sprawny, kompleksowy-{1}}mechanizm kontroli jakości obejmujący „materiały przychodzące – produkcję – produkty gotowe”, aby zapewnić precyzyjne wychwytywanie produktów niezgodnych:
1. Kontrola jakości przychodzącej (IQC)
2.-Kontrola jakości procesu (IPQC)
3. Końcowa kontrola gotowych produktów (FQC)
 

Możliwość śledzenia jakości w całym cyklu życia i ciągłe doskonalenie
Firma wprowadziła system identyfikowalności wykorzystujący unikalne identyfikatory partii produktów. Dzięki kodom partii umożliwia kompleksowe-śledzenie- źródeł surowców, sprzętu produkcyjnego, parametrów procesu, danych testowych i operatorów, zapewniając precyzyjne określenie i szybkie zbadanie problemów z jakością. Jednocześnie, zgodnie z wymogami ciągłego doskonalenia określonymi w normie ISO 9001, regularnie zbieramy opinie klientów na temat zastosowań i dane dotyczące jakości procesu produkcyjnego w celu przeprowadzania systematycznej analizy danych i optymalizacji procesów. To napędza dynamiczne doskonalenie naszego systemu zarządzania jakością i jakością produktów, a tym samym ciągłą poprawę zadowolenia klientów.

 

 

 

Firma Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. została założona w 2013 roku i zlokalizowana jest w głównym obszarze klastra branży złączy Wenzhou Yueqing. Jako krajowe przedsiębiorstwo-technologiczne działające na rzecz badań i rozwoju, firma integruje badania, rozwój, projektowanie, produkcję i sprzedaż złączy. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu technicznemu, kompleksowemu systemowi produkcji i sprzedaży oraz rygorystycznej kontroli jakości firma stała się wiodącym przedsiębiorstwem w branży motoryzacyjnej i-sektorze złączy elektronicznych ogólnego przeznaczenia. Dostarcza wysoce niezawodne rozwiązania w zakresie łączności-specyficznej dla aplikacji klientom na całym świecie, koncentrując się na-rynkach zaawansowanych, takich jak motoryzacja, nowa energia i elektronika użytkowa.
 

Podstawowe mocne strony: Podwójne wzmocnienie dzięki zgodności i technologii
Kierując się filozofią „Compliance jako podstawa, technologia jako kamień węgielny”, firma stworzyła kompleksowy system kontroli jakości i wsparcia badań i rozwoju:

• Certyfikaty systemowe: firma posiadająca certyfikaty ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 i IATF 16949 wdraża ujednoliconą kontrolę w całym procesie, aby spełnić wymagania-motoryzacyjne i pomyślnie weszła do podstawowego łańcucha dostaw elektroniki samochodowej.
• Certyfikacja i testowanie: Nasza pełna linia produktów uzyskała międzynarodowe certyfikaty, takie jak UL, CUL i CE. Nasze laboratorium posiada akredytację CNAS-i jest w stanie przeprowadzać rygorystyczne testy-w tym badania w wysokich i niskich temperaturach oraz wibracje,-w celu wspierania badań i rozwoju oraz walidacji jakości.
• Badania i rozwój oraz innowacje: jako krajowe przedsiębiorstwo-technologiczne skupiamy się na zabezpieczaniu patentów w takich dziedzinach, jak elektronika samochodowa i nowa energia, jednocześnie pogłębiając naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie kluczowych technologii, takich jak miniaturyzacja i wysoka przewodność elektryczna, aby dotrzymać kroku-najnowocześniejszym trendom branżowym.
   

Portfolio produktów: koncentracja na rynkach podstawowych, dostosowywanie się do różnorodnych scenariuszy
Zbudowaliśmy kompleksową ofertę złączy obejmującą cztery główne sektory motoryzacji, nowej energii, elektroniki i LED, łącząc zarówno standardowe, jak i niestandardowe możliwości:

• Złącza samochodowe: przeznaczone do kluczowych komponentów, takich jak oświetlenie pojazdów i sterowniki ECU, charakteryzujące się szeroką-odpornością na temperaturę, drgania i właściwościami zapobiegającymi-poluzowaniu, a także posiadają certyfikat zgodności ze standardami motoryzacyjnymi.
• Nowe złącza energetyczne: przeznaczone do zastosowań takich jak BMS i stacje ładowania, charakteryzujące się wysoką-opornością na napięcie i niską rezystancją styku oraz kompatybilne z platformami wysokiego-napięcia 800 V.
• Złącza elektroniczne i LED: obejmujące SMT, złącza oświetleniowe LED i wiązki przewodów, charakteryzujące się miniaturyzacją i wysoką integracją w celu zaspokojenia potrzeb elektroniki użytkowej i sprzętu przemysłowego.
   

Strategia rozwoju: koncentracja na{{0}najnowocześniejszych technologiach i pogłębianiu niezależnych innowacji
W przyszłości skoncentrujemy się na trzech kluczowych sektorach-sztuczna inteligencja, 5G i nowa energia-oraz opracujemy-najwyższej klasy złącza skupione na innowacjach technologicznych; poszerzać nasz globalny zasięg poprzez systematyczną strategię rynkową i pogłębiać współpracę z wiodącymi przedsiębiorstwami; i opierając się na naszym profesjonalnym zespole, dążyć do ulepszeń produktów w kierunku „wysokiej niezawodności, wysokiej precyzji i wysokiej wartości dodanej”, starając się stać wzorcowym przedsiębiorstwem w globalnej branży złączy.