Złącze LED 2,5 mm-do-płytki

L017: Złącze LED 2,5 mm-do-płytki

Przegląd produktu

L017 to złącze-płytka-zaprojektowane specjalnie dla diod LED o rozstawie 2,5 mm-. Posiada konstrukcję pasującą i przeznaczony jest do łączenia płytek PCB w oprawach LED. Zapewnia łatwy montaż i doskonałą obciążalność elektryczną i jest szeroko stosowany w-oprawach oświetleniowych LED dużej mocy, oświetleniu zewnętrznym i oświetleniu komercyjnym.

Cechy produktu

1. Obszerna konstrukcja o rozstawie 2,5 mm

Duży odstęp zapewnia doskonałą przestrzeń do rozpraszania ciepła przez zaciski, umożliwiając im obsługę wyższych prądów roboczych i dzięki czemu nadają się do stosowania z modułami LED-dużej mocy.

2. Wysokiej-jakości-zaciski sprężynowe

Zaciski zapewniają doskonałą elastyczność i dużą powierzchnię stykową, co skutkuje niskim spadkiem napięcia i eliminuje problemy, takie jak migotanie światła i przerwy w zasilaniu związane{{0} ze stykami.

3. Obudowa z tworzywa sztucznego odporna-na-wysokotemperaturowe-i trudnopalne-

Plastikowa obudowa zapewnia doskonałą odporność na ciepło i-ognioodporność, dzięki czemu nadaje się do-środowisk pracy opraw oświetleniowych LED o wysokiej temperaturze oraz zapewnia bezpieczne i niezawodne użytkowanie.

4. Wysoka wydajność montażu

Konstrukcja złącza wtykowego-upraszcza proces montażu oprawy, skutecznie skracając czas ręcznego montażu i czyniąc ją odpowiednią do masowej produkcji-na dużą skalę.

Zewnętrzne paski oświetleniowe, moduły LED-o dużej mocy, latarnie uliczne, oświetlenie komercyjne, oświetlenie krajobrazu i-lampy panelowe o dużej mocy.

Proces produkcyjny Jiankun jest zgodny ze standardami profesjonalnej kontroli jakości w produkcji elektroniki i jest podzielony na trzy główne etapy:-produkcja front-end, produkcja-mid-end i kontrola jakości oraz-magazynowanie i dostawa na zapleczu, jak opisano szczegółowo poniżej:
 

Proces-końcowy: formowanie komponentów
1. Tłoczenie i formowanie terminali
Wykorzystując jako surowiec taśmę miedzianą-o wysokiej czystości,-do precyzyjnego formowania zaślepek terminali na zimno stosuje się-precyzyjny sprzęt do tłoczenia. Precyzja konstrukcyjna i wytrzymałość mechaniczna zacisków są ściśle kontrolowane, co stanowi podstawę dla późniejszej wydajności połączeń elektrycznych.
2. Poszycie terminala
Kwalifikowani dostawcy zewnętrzni wykonują obróbkę powierzchni, taką jak złocenie, cynowanie i niklowanie, aby poprawić przewodność zacisków, odporność na utlenianie oraz trwałość podczas wkładania/wyjmowania, spełniając jednocześnie wymagania branżowe w zakresie ochrony środowiska i niezawodności, takie jak RoHS i REACH.
3. Formowanie wtryskowe obudów z tworzyw sztucznych
Granulki tworzyw konstrukcyjnych (takich jak PA66 i LCP) są topione w wysokich temperaturach przy użyciu precyzyjnych wtryskarek i wtryskiwane do form w celu utworzenia obudowy złącza, zapewniając stabilność wymiarową, właściwości izolacyjne i odporność na temperaturę.
 

Produkcja w połowie-procesu i kontrola jakości
1. Zautomatyzowany montaż
Sprzęt do szybkiego wkładania pinów-służy do precyzyjnego wkładania i blokowania galwanizowanych zacisków w-formowanej wtryskowo obudowie, tworząc strukturę połączenia elektrycznego złącza. Wizyjny system pozycjonowania zapewnia dokładność montażu w całym procesie.
2. Kontrola wizualna CCD
System kontroli wizyjnej CCD o wysokiej{0}rozdzielczości służy do automatycznego sprawdzania defektów (takich jak deformacja końcówki lub wypływ na plastikowej obudowie) i dokładności wymiarowej (takiej jak odchylenie od ustawienia końcówki) z dokładnością wykrywania do ±0,01 mm.
3. Opakowanie na taśmę-i-szpulę
Kwalifikujące się produkty są pakowane na taśmach nośnych i taśmach przykrywających, aby spełnić wymagania klientów końcowych w zakresie automatycznego rozmieszczania SMT, a jednocześnie zapobiegać uszkodzeniom podczas transportu i przechowywania.
4. Końcowa kontrola 100%.
Poprzez połączony proces „ręcznej kontroli wizualnej + testowania wydajności elektrycznej” weryfikujemy podstawowe parametry elektryczne złączy,-w tym ciągłość elektryczną, napięcie wytrzymywane i rezystancję izolacji-, aby zapewnić zgodność produktów z wymaganiami branżowego systemu jakości, takimi jak IATF 16949.
 

Wstecz-Zakończ magazynowanie i dostawę
1. Zarządzanie zapasami w oparciu o partię-
Zakwalifikowane produkty są skanowane i wprowadzane do magazynu za pośrednictwem systemu WMS (Warehouse Management System), umożliwiającego śledzenie partii produkcyjnych, dynamiczną kontrolę zapasów i zarządzanie „pierwsze weszło, pierwsze- wyszło” (FIFO).
2. Realizacja zamówienia i wysyłka
Kompletacja i przygotowanie odbywa się zgodnie z wymaganiami zamówienia klienta, a wysyłki organizowane są za pośrednictwem systemu logistycznego. W trakcie całego procesu dostarczane są raporty identyfikowalności partii i certyfikat zgodności (COC), aby zapewnić terminową dostawę i identyfikowalną jakość.

Podstawowa baza produkcyjna Jiankun Connectors, wspierana przez w pełni zintegrowany-własny system produkcyjny, obejmuje cały proces produkcyjny, od surowców po gotowe produkty. Dzięki wyspecjalizowanym rozmieszczeniom warsztatów i precyzyjnemu podziałowi pracy między procesami produkcyjnymi w bazie stworzono wysoce wydajny i możliwy do kontrolowania system produkcyjny w-zamkniętym obiegu, zapewniający solidną gwarancję spójności produktu, niezawodności i-terminowości dostaw.
 

1. Warsztat formowania wtryskowego
Wyposażony w-precyzyjne elektryczne wtryskarki i systemy form-z kontrolowaną temperaturą, warsztat ten wykorzystuje-wysokiej jakości tworzywa konstrukcyjne, takie jak PA i PBT, do formowania obudów produktów i elementów izolacyjnych. Poprzez ścisłą kontrolę parametrów procesu i kompleksowy system konserwacji form, warsztat zapewnia spójne wymiary komponentów, gładkie powierzchnie oraz doskonałą wytrzymałość mechaniczną i odporność na warunki atmosferyczne, gwarantując w ten sposób od samego początku niezawodność konstrukcyjną produktów.
 

2. Warsztaty stemplowania
Wyposażony w wielo{0}}stanowiskowe precyzyjne prasy do tłoczenia i matryce progresywne, warsztat ten wykorzystuje wysoce przewodzącą taśmę z miedzi elektrolitycznej jako surowiec do ciągłego wykonywania procesów, takich jak tłoczenie, gięcie i cięcie końcówek. Monitorowanie-w czasie rzeczywistym ciśnienia i przemieszczenia podczas procesu tłoczenia zapewnia dokładność wymiarową konturów końcówek, spójność blaszek sprężyny i jakość-przekrojów poprzecznych, zapewniając precyzyjne wymiarowo i pozbawione zadziorów-przedmioty do późniejszego powlekania galwanicznego.
 

3. Zakłady montażowe I i II
Warsztaty te wyposażone są w w pełni zautomatyzowane linie montażowe, które integrują podawanie wibracyjne, precyzyjne zaciskanie i funkcje kontroli-na linii, aby zapewnić precyzyjny montaż końcówek i obudów z tworzyw sztucznych. Linie wyposażone są w czujniki siły oraz systemy wizyjne CCD, które monitorują siłę włożenia oraz odchyłki położenia w czasie rzeczywistym podczas procesu zagniatania, dokonując jednocześnie wstępnej kontroli wyglądu i wymiarów montażu, skutecznie zapobiegając przedostawaniu się wadliwych produktów na kolejne etapy.
Nasz w pełni autonomiczny proces produkcyjny obejmuje nie tylko cały przepływ pracy „formowanie wtryskowe – tłoczenie – galwanizacja – montaż – kontrola”, ale także umożliwia śledzenie-w czasie rzeczywistym parametrów procesu, danych jakościowych i stanu produkcji za pośrednictwem systemu MES. System ten zapewnia zdolność produkcyjną i elastyczność dostaw przy jednoczesnym zachowaniu ciągłej kontroli jakości produktu w całym łańcuchu dostaw, konsekwentnie spełniając wymagania klientów w zakresie wysoce niezawodnych rozwiązań połączeniowych.

JKUN ustanowił ustandaryzowany system zarządzania opakowaniami i logistyką produktów, aby zapewnić integralność produktów, identyfikowalność i efektywność dostaw podczas magazynowania i transportu.
 

1. Standaryzowane pakowanie i magazynowanie
Produkty są pakowane przy użyciu opakowań ochronnych zgodnych ze standardami branżowymi: wewnętrznie zabezpieczonych-antystatyczną taśmą nośną lub blistrami i zewnętrznie zamkniętych w pięciowarstwowych-pudłach z tektury falistej spełniających wymagania wytrzymałościowe. Każde pudełko jest wyraźnie oznakowane, podając model produktu, ilość i numer partii produkcyjnej. Po zapakowaniu pudła są układane na drewnianych paletach zgodnie z jednolitymi specyfikacjami i zabezpieczane folią stretch, aby ułatwić obsługę zmechanizowanymi wózkami widłowymi i transport luzem.
Produkty należy przechowywać w oryginalnym opakowaniu oraz w czystym, suchym i dobrze-wentylowanym, profesjonalnym magazynie. Zalecane warunki przechowywania to: temperatura 15-25 stopni, wilgotność względna poniżej 60%. Unikaj bezpośredniego światła słonecznego, ekstremalnych wahań temperatury lub przechowywania obok substancji żrących. Liczba ułożonych warstw musi być zgodna z wymaganiami podanymi na etykiecie opakowania, aby zapobiec odkształceniom lub uszkodzeniom spowodowanym długotrwałym ściskaniem.
 

2. Różnorodne opcje wysyłki
Oferujemy elastyczne i konfigurowalne usługi transportowe, w tym:

• Krajowa logistyka całopojazdowa (FTL)/mniej niż ciężarówka (LTL): odpowiednia dla-dużych zamówień, obejmujących obsługę od drzwi--od drzwi;
• International Express: obsługuje sieci globalne, takie jak UPS, DHL, FedEx i TNT, aby zaspokoić potrzeby dotyczące próbek i pilnych zamówień;
• Transport lotniczy i oceaniczny: oferujemy międzynarodowe rozwiązania logistyczne, w tym usługi od drzwi-do-portu i od drzwi-do-drzwi, odpowiednie dla zamówień eksportowych o różnych wymaganiach-czasowych i kosztowych.

Rozwiązania transportowe są kompleksowo optymalizowane na podstawie lokalizacji klienta, harmonogramu dostaw, budżetu kosztów i wielkości przesyłki, a my zapewniamy kompleksowe informacje o śledzeniu logistyki przez cały proces.
 

3. Bezpieczeństwo transportu i wytyczne operacyjne
Podczas transportu opakowania należy chronić przed przebiciem ostrymi przedmiotami, dużym naciskiem lub gwałtownymi uderzeniami, aby zapobiec zanieczyszczeniu produktu lub uszkodzeniom mechanicznym spowodowanym uszkodzonym opakowaniem zewnętrznym. Przy prawidłowym obchodzeniu się i przechowywaniu produkt ten nie stwarza nadmiernego zagrożenia dla zdrowia personelu. Zaleca się przestrzeganie ogólnych norm bezpieczeństwa przemysłowego podczas załadunku, rozładunku i rozpakowywania, właściwą utylizację materiałów opakowaniowych oraz utrzymywanie czystego i uporządkowanego środowiska pracy.
Zależy nam na tym, aby produkty były dostarczane do klientów na czas i w idealnym stanie poprzez systematyczne pakowanie, magazynowanie i zarządzanie transportem, zapewniając kompleksowe wsparcie--na rzecz niezawodności i stabilności łańcucha dostaw.

System zarządzania jakością Jiankun opiera się na uznawanych na całym świecie standardach certyfikacji. Dzięki-wielowymiarowym certyfikatom systemów i kompleksowej--kontroli procesu zapewniamy, że nasze produkty mają stałą jakość, są zgodne z przepisami i spełniają wymagania rynku światowego:
 

System zapewnienia jakości poparty autorytatywnymi certyfikatami
Wprowadziliśmy system zgodności obejmujący obszary specyficzne dla jakości, ochrony środowiska i{0}branży. Nasze podstawowe certyfikaty i odpowiadające im zakresy obejmują:
1. Certyfikacja systemu zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej IATF 16949
Zaprojektowany, aby spełniać wymagania kontroli jakości samochodowych produktów elektronicznych (takich jak-złącza w pojazdach i elementy układu sterowania nadwoziem), system ten obejmuje cały cykl życia produktu-od projektu i produkcji po dostawę. Zawiera narzędzia takie jak FMEA (analiza trybów awarii i skutków) oraz SPC (statystyczna kontrola procesu), aby zapewnić, że produkty spełniają rygorystyczne standardy przemysłu motoryzacyjnego w zakresie wysokiej niezawodności i stabilności.
2. Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001
Ustanawia ujednolicone procesy kontroli jakości dla wszystkich kategorii produktów, od przeglądu zamówień i zakupu surowców po dostawę gotowego produktu, umożliwiając ilościowe zarządzanie celami jakościowymi i ciągłe doskonalenie na każdym etapie, aby zapewnić spójność produktu i precyzyjne dostosowanie do wymagań klienta.
3. Certyfikacja Systemu Zarządzania Środowiskowego ISO 14001
W naszych procesach produkcji i kontroli jakości uwzględniamy zasady przyjazne dla środowiska, korzystając z materiałów i procesów o niskim-zanieczyszczaniu środowiska, nadających się do recyklingu, aby zrównoważyć jakość produktu ze zgodnością ze środowiskiem.
4. Certyfikat bezpieczeństwa UL/CUL
Produkty przeszły amerykańskie i kanadyjskie standardy bezpieczeństwa, a parametry takie jak parametry elektryczne i ognioodporność materiału spełniają przepisy bezpieczeństwa obowiązujące na rynku północnoamerykańskim, zapewniając bezpieczeństwo elektryczne-użytkowników końcowych.
5. Certyfikat zgodności CE
Produkt jest zgodny z przepisami UE dotyczącymi kompatybilności elektromagnetycznej (EMC), bezpieczeństwa i innymi wymaganiami i kwalifikuje się do legalnego wejścia na rynki UE i światowe, które uznają normę CE.
 

Od końca-do{1}}końca środków kontroli jakości
Opierając się na wyżej wymienionych systemach certyfikacji, stworzyliśmy-kompleksowy-mechanizm kontroli jakości obejmujący „materiały przychodzące – produkcja – produkty gotowe”:
1. Kontrola jakości przychodzącej (IQC)
Przeprowadzamy 100% kontrolę przychodzącą surowców (takich jak taśmy miedziane, tworzywa konstrukcyjne i materiały galwaniczne). W oparciu o normę IATF 16949 ustaliliśmy specyfikacje akceptacji surowców. Dzięki testom, takim jak analiza składu, kontrola wymiarowa i badanie odporności na warunki atmosferyczne, zapewniamy, że surowce spełniają specyfikacje projektowe produktu i zapobiegają-przedostawaniu się materiałów niezgodnych do procesu produkcyjnego.
2.-Kontrola jakości procesu (IPQC)
Do każdego etapu produkcji (tłoczenie, formowanie wtryskowe, galwanizacja i montaż) przydzielani są dedykowani inspektorzy procesu. Wykorzystujemy narzędzia SPC do monitorowania kluczowych parametrów procesu (takich jak tolerancje wymiarowe tłoczenia i temperatury wtrysku). Ponadto dzięki-kontrolom elementów konstrukcyjnych na bieżąco-takich jak podwójne-wtórne ryglowanie z płytką blokującą i zewnętrzne mechanizmy blokujące z hakiem-zapewniamy, że proces produkcyjny jest zgodny z normami ISO 9001 i szybko wychwytujemy produkty niezgodne w trakcie produkcji.
3. Końcowa kontrola produktu (FQC)
Przed wysyłką przeprowadzana jest kompleksowa kontrola wszystkich gotowych produktów, obejmująca parametry elektryczne (rezystancja styku, prąd znamionowy), właściwości mechaniczne (siła trzymania, cykl wstawiania/wyjmowania) oraz zdolność przystosowania się do środowiska (wibracje, cykliczne zmiany temperatury i wilgotności). Weryfikowane są również wskaźniki bezpieczeństwa i zgodności odpowiadające normom UL/CUL/CE. Produkty są przyjmowane do magazynu dopiero po przejściu tych kontroli, zapewniających 100% zgodność dostarczonych produktów.
 

Możliwość śledzenia jakości i ciągłe doskonalenie
Opracowaliśmy unikalny system identyfikacji i śledzenia produktów, który pozwala nam śledzić źródło surowców, procesy produkcyjne i dane testowe na podstawie numerów partii. Ponadto, zgodnie z wymogami ciągłego doskonalenia normy ISO 9001, regularnie zbieramy opinie klientów i dane dotyczące procesów produkcyjnych, aby optymalizować procesy kontroli jakości i zapewnić dynamiczną poprawę jakości produktów.

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), założona w 2013 r., to przedsiębiorstwo-zaawansowane-na poziomie krajowym, specjalizujące się w badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji i sprzedaży złączy. Firma, zakorzeniona w dziedzinie precyzyjnych połączeń elektronicznych, opracowała portfolio produktów skupiające się na złączach samochodowych (w tym rozwiązaniach do oświetlenia pojazdów,-elektronice pojazdu i elektronicznych systemach sterowania), nowych złączach energetycznych (obejmujących zarządzanie akumulatorami, interfejsy ładowania i systemy dystrybucji energii-wysokiego napięcia), złącza elektroniki przemysłowej i konsumenckiej oraz specjalistyczne złącza oświetlenia LED, zapewniając klientom wysoce niezawodne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie połączeń wzajemnych.

Firma ściśle przestrzega międzynarodowych systemów zarządzania jakością i sukcesywnie uzyskała System Zarządzania Jakością ISO 9001, System Zarządzania Środowiskiem ISO 14001, System Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy ISO 45001 oraz autorytatywny certyfikat IATF 16949 dla przemysłu motoryzacyjnego, a także liczne międzynarodowe certyfikaty bezpieczeństwa produktów, takie jak UL, CUL i CE. Ponadto laboratorium badawcze firmy zostało akredytowane przez China National Accreditation Service dla Ocena zgodności (CNAS), dająca możliwość przeprowadzenia niezależnych testów i weryfikacji zgodnie z międzynarodowymi standardami.

Patrząc w przyszłość, Jiankun będzie nadal skupiać się na strategicznych branżach, takich jak sztuczna inteligencja, komunikacja 5G i nowa energia, jednocześnie pogłębiając swój ślad technologiczny i zastosowania branżowe. Dzięki systematycznej strategii rynkowej, kompleksowej sieci wsparcia technicznego oraz profesjonalnemu, dynamicznemu zespołowi badawczo-rozwojowemu i operacyjnemu firma dąży do szybkiego osiągnięcia niezależnych innowacji technologicznych i zrównoważonego rozwoju w szybko rosnących segmentach rynku, zapewniając klientom bardziej konkurencyjne produkty i usługi w zakresie technologii łączności.