Niestandardowe samochodowe gniazda kołkowe o rozstawie 2,54 mm

QA2543: Niestandardowe samochodowe gniazda kołkowe o rozstawie 2,54 mm

 

 

 

 

1. Standardowy rozstaw-do-środka 2,54 mm zapewnia silną uniwersalną kompatybilność, łatwy montaż i kompatybilność z konwencjonalnymi zaciskami współpracującymi.
2. Materiały rygorystycznie dobrane do zastosowań motoryzacyjnych; odporny na wysokie i niskie temperatury, a także wibracje i obciążenia pojazdów, zapewniając-długoterminową niezawodność bez luzów i przerw w obwodach.
3. Przewodzące powierzchnie styków-poddawane są wysokiej jakości galwanizacji, która zapewnia stabilną przewodność i niską impedancję, aby spełnić wymagania dotyczące transmisji prądu w samochodach.
4. Izolowana podstawa ma doskonałe właściwości-ognioodporne, jest-odporna na kurz i starzenie-oraz odporna na zakłócenia ze strony-temperatury i wilgotności w pojeździe.
5. Obsługuje dostosowywanie liczby pinów, długości pinów i stylów zginania, aby elastycznie dostosować się do rozwiązań do montażu końcowego PCB.
6. Kompaktowa, zminiaturyzowana konstrukcja oszczędza wewnętrzną przestrzeń instalacyjną i ułatwia lekką konstrukcję produktu.

 

 

Sterowniki samochodowe, komponenty oświetlenia samochodowego, samochodowe-moduły audiowizualne, pomocnicze elektroniczne komponenty sterujące do pojazdów nowych na energię oraz zespoły okablowania czujników samochodowych.

 

 

Poziom	2,54 mm
Prąd znamionowy	3A AC/DC
Napięcie znamionowe	250 V AC/DC
Rezystancja izolacji	Większe lub równe 1000 MΩ
Opór kontaktowy	Mniejsze lub równe 20 mΩ
Napięcie wytrzymywane dielektrykiem	1000 V AC/minutę
Zakres temperatur	-40 stopni do +125 stopni

 

 

 

Proces produkcyjny Jiankun jest zgodny ze standardami profesjonalnej kontroli jakości w produkcji elektroniki i jest podzielony na trzy główne etapy:-produkcja front-end, produkcja-mid-end i kontrola jakości oraz-magazynowanie i dostawa na zapleczu, jak opisano szczegółowo poniżej:
 

Proces-końcowy: formowanie komponentów
1. Tłoczenie i formowanie terminali
Wykorzystując jako surowiec taśmę miedzianą o-czystości, do-formowania na zimno półfabrykatów terminali stosuje się-precyzyjny sprzęt do precyzyjnego tłoczenia. Precyzja konstrukcyjna i wytrzymałość mechaniczna zacisków są ściśle kontrolowane, aby stworzyć podstawę dla późniejszej wydajności połączeń elektrycznych.
2. Galwanizacja terminali
Kwalifikowani dostawcy zewnętrzni wykonują obróbkę powierzchni, taką jak złocenie, cynowanie i niklowanie, aby poprawić przewodność zacisków, odporność na utlenianie oraz trwałość podczas wkładania/wyjmowania, spełniając jednocześnie wymagania branżowe w zakresie ochrony środowiska i niezawodności, takie jak RoHS i REACH.
3. Formowanie wtryskowe obudów z tworzyw sztucznych
Granulki tworzyw konstrukcyjnych (takich jak PA66 i LCP) są topione w wysokich temperaturach przy użyciu precyzyjnych wtryskarek i wtryskiwane do form w celu utworzenia obudowy złącza, zapewniając stabilność wymiarową, właściwości izolacyjne i odporność na temperaturę.
 

Produkcja w połowie-procesu i kontrola jakości
1. Zautomatyzowany montaż
Sprzęt do szybkiego wkładania pinów-służy do precyzyjnego wkładania i blokowania galwanizowanych zacisków w-formowanej wtryskowo obudowie, tworząc strukturę połączenia elektrycznego złącza. Wizyjny system pozycjonowania zapewnia dokładność montażu w całym procesie.
2. Kontrola wizualna CCD
System kontroli wizyjnej CCD o wysokiej{0}rozdzielczości służy do automatycznego sprawdzania defektów (takich jak deformacja końcówki lub wypływ na plastikowej obudowie) i dokładności wymiarowej (takiej jak odchylenie od ustawienia końcówki) z dokładnością wykrywania do ±0,01 mm.
3. Opakowanie na taśmę-i-szpulę
Kwalifikujące się produkty są pakowane na taśmach nośnych i taśmach przykrywających, aby spełnić wymagania klientów końcowych w zakresie automatycznego rozmieszczania SMT, a jednocześnie zapobiegać uszkodzeniom podczas transportu i przechowywania.
4. Końcowa kontrola 100%.
Poprzez połączony proces „ręcznej kontroli wizualnej + testowania wydajności elektrycznej” weryfikujemy podstawowe parametry elektryczne złączy,-w tym ciągłość elektryczną, napięcie wytrzymywane i rezystancję izolacji-, aby zapewnić zgodność produktów z wymaganiami branżowego systemu jakości, takimi jak IATF 16949.
 

Wstecz-Zakończ magazynowanie i dostawę
1. Zarządzanie zapasami w oparciu o partię-
Zakwalifikowane produkty są skanowane i wprowadzane do magazynu za pośrednictwem systemu WMS (Warehouse Management System), umożliwiającego śledzenie partii produkcyjnych, dynamiczną kontrolę zapasów i zarządzanie „pierwsze weszło, pierwsze- wyszło” (FIFO).
2. Realizacja zamówienia i wysyłka
Kompletacja i przygotowanie odbywa się zgodnie z wymaganiami zamówienia klienta, a wysyłki organizowane są za pośrednictwem systemu logistycznego. W trakcie całego procesu dostarczane są raporty identyfikowalności partii i certyfikat zgodności (COC), aby zapewnić terminową dostawę i identyfikowalną jakość.

 

 

 

Podstawowa baza produkcyjna Jiankun Connectors opiera się na samochodowym systemie zarządzania jakością IATF 16949 i obejmuje ogólne standardy jakości ISO 9001. Koncentrując się na wymaganiach wydajnościowych dotyczących zwartej konstrukcji produktu i wysoce niezawodnych połączeń, firma stworzyła w pełni autonomiczny łańcuch produkcyjny obejmujący cały proces od „przetwarzania surowca – formowania komponentów – montażu gotowego produktu – kontroli jakości”. Dzięki podziałowi na specjalistyczne warsztaty, precyzyjnemu podziałowi pracy i zastosowaniu inteligentnego sprzętu obiekt zapewnia kontrolowaną jakość i wydajność na każdym etapie, zapewniając solidne wsparcie sprzętowe dla-najwyższych zastosowań w sektorach motoryzacyjnym, medycznym i cyfrowym.
 

Warsztaty dotyczące formowania wtryskowego:-precyzyjne, automatyczne formowanie, tworzenie solidnych podstaw pod jakość komponentów mikrostrukturalnych
Jako główna jednostka operacyjna „Działu Formowania Wtryskowego” warsztat formowania wtryskowego koncentruje się na precyzyjnym formowaniu elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych, takich jak mikro-obudowy złączy i zatrzaski wewnętrzne, dostosowując się do wymagań projektowych produktu w zakresie zwartości i wysokiej sztywności w całym procesie:
 Kontrola sprzętu i procesu
 Weryfikacja jakości procesu
 

Warsztaty tłoczenia: Precyzyjna obróbka taśmy miedzianej, wzmacniająca podstawową wydajność mikroterminali
Jako kluczowy obszar przetwarzania w ramach „Oddziału Surowców Taśmy Miedziowej”, Pracownia Tłoczenia specjalizuje się w precyzyjnym tłoczeniu mikro-zacisków, zapewniając podłoże rdzenia niezbędne do zapewnienia parametrów elektrycznych produktów-, w tym niskiej rezystancji styku i wysokiej stabilności połączenia:

• Konfiguracja sprzętu i surowców
• Bezproblemowa integracja procesów
   

Zakłady montażowe I i II: zautomatyzowany zintegrowany montaż, kontrola jakości procesu w-pętli zamkniętej
Warsztaty montażowe I i II koncentrują się na podstawowych procesach montażowych. Dzięki wdrożeniu wielu zestawów inteligentnych zautomatyzowanych linii produkcyjnych otrzymują kwalifikowane komponenty z operacji tłoczenia i formowania wtryskowego w celu zakończenia podstawowych procesów, takich jak zaciskanie końcówek i integracja komponentów, jednocześnie dokonując precyzyjnej weryfikacji procesu montażu:

• Zautomatyzowany precyzyjny montaż
• Zintegrowana inspekcja-na linii produkcyjnej

 

Od{0}}do{1}}od początku do końca autonomiczny układ produkcji: podwójna gwarancja wydajności i jakości
Skoncentrowany na--od początku autonomicznym układzie produkcyjnym obiekt przełamuje bariery na wszystkich etapach-od przetwarzania surowców i formowania komponentów po montaż gotowego produktu. Dzięki cyfrowemu systemowi zarządzania wszystkie warsztaty udostępniają dane produkcyjne, umożliwiając precyzyjne śledzenie partii surowców, parametrów sprzętu i danych z kontroli każdej partii produkcyjnej. Ten zintegrowany układ nie tylko skraca cykle produkcyjne, aby spełnić wymagania klientów z wielu sektorów w zakresie dostaw masowych, ale także ustanawia w pełni kontrolowalny system zarządzania jakością poprzez ustandaryzowane procesy i kontrolę od początku do końca.

 

 

 

1. Standaryzowany projekt opakowania
JKUN stosuje-standaryzowane w branży rozwiązania w zakresie opakowań. Produkty są starannie pakowane w dedykowane pudełka kartonowe zgodnie z ich specyfikacją i po zapakowaniu równomiernie mocowane na paletach. Zapewnia to uporządkowane układanie, ułatwiając załadunek i rozładunek wózkiem widłowym, znacznie poprawiając efektywność operacji magazynowania i transportu.
 

2. Standardowe wymagania dotyczące przechowywania
Produkty należy zawsze przechowywać w oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach, w czystym i suchym magazynie. Zalecamy priorytetowe traktowanie obszarów chronionych przed światłem, o minimalnych wahaniach temperatury i wilgotności oraz o niskiej wilgotności. Ponadto należy unikać poddawania opakowania naciskowi zewnętrznemu lub uderzeniom, aby zapobiec uszkodzeniom, które mogłyby mieć wpływ na działanie produktu.
 

3. Elastyczne opcje wysyłki
Aby sprostać różnorodnym wymaganiom zamówień i zakresowi logistyki, produkty oferują różnorodne metody wysyłki, w tym-transport drogowy całopojazdowy (ciężarówki), międzynarodowe usługi ekspresowe (takie jak UPS, TNT, FedEx, EMS i DHL), fracht lotniczy i fracht morski, które można elastycznie dostosować do konkretnych scenariuszy.
 

4. Środki ostrożności w transporcie i obsłudze

• Podczas transportu należy zachować szczególną ostrożność, aby zapobiec kontaktowi opakowania z ostrymi przedmiotami oraz uniknąć silnych uderzeń, ponieważ mogą one spowodować uszkodzenie opakowania, które może mieć wpływ na jakość produktu;
• W normalnych warunkach transportu i prawidłowego obchodzenia się, produkt ten nie stwarza żadnych nadmiernych zagrożeń dla zdrowia; jednakże bezpieczeństwo załadunku i rozładunku nadal musi być traktowane priorytetowo, aby zapobiec-działaniom niezgodnym z przepisami;
• Materiały opakowaniowe należy odpowiednio zutylizować; masowa utylizacja jest surowo zabroniona i należy przestrzegać zarówno wymogów środowiskowych, jak i standardów operacyjnych.

 

 

 

System zarządzania jakością naszej firmy opiera się na uznawanych na całym świecie standardach certyfikacji, ustanawiając trzy-model zapewnienia jakości obejmujący „zatwierdzenie certyfikatu systemu + kontrolę procesu od początku-do{3}}końca + identyfikowalność pełnego cyklu życia”. Zapewnia to, że jakość produktu pozostaje stabilna i niezawodna, spełnia wszystkie standardy zgodności oraz w pełni spełnia wymagania dostępu do rynku i standardy stosowania różnych rynków światowych.
 

System zapewnienia jakości oparty na autorytatywnych certyfikatach
Firma ustanowiła wielopoziomowy-system zgodności obejmujący obszary dotyczące jakości, ochrony środowiska i{1}branży. Dzięki podwójnemu wsparciu zestandaryzowanych systemów zarządzania i certyfikatów produktów położyliśmy solidny fundament pod jakość produktów:
1. Certyfikacja systemu zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej IATF 16949
2. Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001
3. Certyfikacja Systemu Zarządzania Środowiskowego ISO 14001
4. Certyfikat bezpieczeństwa produktu UL/CUL
5. Certyfikat zgodności produktu CE
 

Od końca-do-od końca, w pętli zamkniętej-Środki kontroli jakości
Wykorzystując autorytatywny system certyfikacji, firma stworzyła jednolity,-kompleksowy- mechanizm kontroli jakości obejmujący cały proces, począwszy od „przyjmowanych materiałów-produkcji-gotowych produktów”, umożliwiający precyzyjne wykrywanie i odrzucanie produktów niezgodnych:
1. Kontrola jakości przychodzącej (IQC)
2.-Kontrola jakości procesu (IPQC)
3. Końcowa kontrola gotowych produktów (FQC)
 

Możliwość śledzenia jakości w całym cyklu życia i ciągłe doskonalenie
Firma wprowadziła system identyfikowalności wykorzystujący unikalne identyfikatory partii produktów. Dzięki kodom partii umożliwia kompleksowe-śledzenie- źródeł surowców, sprzętu produkcyjnego, parametrów procesu, danych testowych i operatorów, zapewniając precyzyjne określenie i szybkie zbadanie problemów z jakością. Jednocześnie, zgodnie z wymogami ciągłego doskonalenia określonymi w normie ISO 9001, regularnie zbieramy opinie klientów na temat zastosowań i dane dotyczące jakości procesu produkcyjnego w celu przeprowadzania systematycznej analizy danych i optymalizacji procesów. To napędza dynamiczne doskonalenie naszego systemu zarządzania jakością i jakością produktów, a tym samym ciągłą poprawę zadowolenia klientów.

 

 

 

Firma Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. została założona w 2013 roku i zlokalizowana jest w głównym obszarze klastra branży złączy Wenzhou Yueqing. Jako krajowe przedsiębiorstwo-technologiczne działające na rzecz badań i rozwoju, firma integruje badania, rozwój, projektowanie, produkcję i sprzedaż złączy. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu technicznemu, kompleksowemu systemowi produkcji i sprzedaży oraz rygorystycznej kontroli jakości firma stała się wiodącym przedsiębiorstwem w branży motoryzacyjnej i-sektorze złączy elektronicznych ogólnego przeznaczenia. Dostarcza wysoce niezawodne rozwiązania w zakresie łączności-specyficznej dla aplikacji klientom na całym świecie i ugruntowała silną pozycję na-rynkach najwyższej klasy, takich jak motoryzacja, nowa energia i elektronika użytkowa.
 

Podstawowe mocne strony: Podwójne wzmocnienie dzięki zgodności i technologii
Kierując się filozofią „Compliance jako podstawa, technologia jako kamień węgielny”, firma stworzyła kompleksowy system kontroli jakości oraz wsparcia badawczo-rozwojowego:

• Certyfikaty systemowe: Firma posiadająca certyfikaty ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 i IATF 16949, wdraża ujednoliconą kontrolę w całym procesie, aby spełnić wymagania-klasy motoryzacyjnej i pomyślnie zintegrowała się z głównym łańcuchem dostaw elektroniki samochodowej.
• Certyfikacja i testowanie: Nasza pełna linia produktów uzyskała międzynarodowe certyfikaty, takie jak UL, CUL i CE. Nasze laboratorium posiada akredytację CNAS-i jest w stanie przeprowadzać rygorystyczne testy-w tym badania w wysokich i niskich temperaturach oraz wibracje,-w celu wspierania badań i rozwoju oraz walidacji jakości.
• Badania i rozwój oraz innowacje: jako krajowe przedsiębiorstwo-technologiczne skupiamy się na zabezpieczaniu patentów w takich dziedzinach, jak elektronika samochodowa i nowa energia, jednocześnie pogłębiając naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie kluczowych technologii, takich jak miniaturyzacja i wysoka przewodność elektryczna, aby dotrzymać kroku-najnowocześniejszym trendom branżowym.
   

Portfolio produktów: koncentracja na rynkach podstawowych, dostosowywanie się do różnorodnych scenariuszy
Zbudowaliśmy kompleksową ofertę złączy obejmującą cztery główne sektory motoryzacji, nowej energii, elektroniki i LED, łącząc zarówno standardowe, jak i niestandardowe możliwości:

• Złącza samochodowe: przeznaczone do kluczowych komponentów, takich jak oświetlenie pojazdów i sterowniki ECU, charakteryzujące się szeroką-odpornością na temperaturę, drgania i właściwościami zapobiegającymi-poluzowaniu, a także posiadają certyfikat zgodności ze standardami motoryzacyjnymi.
• Nowe złącza energetyczne: przeznaczone do zastosowań takich jak BMS i stacje ładowania, charakteryzujące się wysoką-rezystancją napięcia i niską rezystancją styku oraz kompatybilne z platformami wysokiego-napięcia 800 V.
• Złącza elektroniczne i LED: obejmujące SMT, złącza oświetleniowe LED i wiązki przewodów, charakteryzujące się miniaturyzacją i wysoką integracją w celu zaspokojenia potrzeb elektroniki użytkowej i sprzętu przemysłowego.
   

Strategia rozwoju: koncentracja na{{0}najnowocześniejszych technologiach i pogłębianiu niezależnych innowacji
W przyszłości skoncentrujemy się na trzech kluczowych sektorach-sztuczna inteligencja, 5G i nowa energia-oraz opracujemy-najwyższej klasy złącza skupione na innowacjach technologicznych; poszerzać nasz globalny zasięg poprzez systematyczną strategię rynkową i pogłębiać współpracę z wiodącymi przedsiębiorstwami; i opierając się na naszym profesjonalnym zespole, dążyć do ulepszeń produktów w kierunku „wysokiej niezawodności, wysokiej precyzji i wysokiej wartości dodanej”, starając się stać wzorcowym przedsiębiorstwem w globalnej branży złączy.